高含硫天然气脱硫装置操作条件的优化

【摘要】：采用Aspen Plus流程模拟软件对高含硫天然气脱硫工艺流程进行了模拟和操作条件优化,以脱硫装置年利润为优化目标,主要操作条件为决策变量,净化气中H2S和CO2含量为约束条件,建立稳态优化模型。模拟结果表明,操作条件对脱硫净化效果影响由强至弱顺序为溶液循环量吸收塔板数吸收塔压力吸收塔温度;脱硫装置能耗构成中蒸汽占6.36%,冷却器能耗占25.53%,机泵类电力能耗占8.11%;影响脱硫装置年利润的主要因素是净化气流量和操作费用,受溶液循环量、吸收塔塔板数和吸收塔压力影响,宜采用相对低的吸收塔压力和适当的吸收塔塔板数;在吸收塔塔板数14块、吸收塔压力6 MPa、溶液循环量23.26 Mmol/h的优化操作条件下,脱硫装置年利润最大值为1.01×109元,年操作费用为2.3×107元。 【作者单位】： 重庆科技学院化学化工学院;西南石油大学化学化工学院;中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂;中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂;
【关键词】： 天然气脱硫 流程模拟 醇胺溶液
【基金】：重庆市教委科学技术研究项目资助(KJ101407)
【分类号】：TE644
【正文快照】： 我国西南地区目前正在大规模开发、加工高含硫天然气。由于天然气中H2S、CO2、有机硫等酸性组分浓度高,使天然气处理技术难度增大,同时加大了加工成本[1]。醇胺法是天然气脱硫的主流方法,也适合高含硫天然气脱硫加工。国外一些高含硫气田,如法国拉克气田[2]、俄罗斯阿斯特拉

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