环氧乙烷废气处理装置的工艺设计

【摘要】：本文设计并制造了一套装置用以处理环氧乙烷废气。采用的是常压催化水合法工艺,对环氧乙烷废气处理过程进行了初步的工艺设计并对主要设备参数进行了优化,对处理过程中的安全等问题进行了初步评定。 洗涤塔是环氧乙烷吸收处理工艺中的重要设备,本设计中采用填料塔。在操作温度为35℃、操作压力为1.5bar的工艺条件下,经过物料衡算和水力计算决定采用直径为350mm,高度为10m的洗涤塔。填料采用鲍尔环,填料高度为8m。 反应罐是本工艺中另一重要设备,在操作温度为35℃、操作压力为1.5bar的工艺条件下,经过物料衡算和热量衡算决定采用直径为2.2m,长度为6.6m的五腔室反应罐。以硫酸为催化剂进行反应。 根据相关计算检验,认为所设计选型的设备符合要求。依据本设计进行的项目建设成果达到了预期目标。 【关键词】：环氧乙烷 废气处理 洗涤塔 催化水合
【学位授予单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2012
【分类号】：X783
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 前言10-11
• 第1章 文献综述11-21
• 1.1 环氧乙烷简介11-15
• 1.1.1 环氧乙烷的物理性质11-12
• 1.1.2 环氧乙烷的化学性质12-14
• 1.1.3 环氧乙烷对人体的危害14-15
• 1.2 环氧乙烷处理方法15-17
• 1.2.1 直接燃烧法15
• 1.2.2 吸收法15
• 1.2.3 催化燃烧法15
• 1.2.4 吸附法15-16
• 1.2.5 吸附-催化燃烧法16
• 1.2.6 水合法16-17
• 1.3 环氧乙烷处理工艺容器材料17-21
• 1.3.1 不锈钢17-18
• 1.3.2 氯化乙烯18
• 1.3.3 聚丙烯18-19
• 1.3.4 纤维增强塑料19-21
• 第2章 进气参数、公用工程及工程目标21-22
• 2.1 进气参数21
• 2.2 公用工程技术规格21
• 2.3 工程目标21-22
• 第3章 工程工艺22-27
• 3.1 工艺流程22-25
• 3.1.1 PFD22
• 3.1.2 工艺核心22-25
• 3.2 工程工艺说明25-27
• 3.2.1 吸收25
• 3.2.2 水解反应25
• 3.2.3 系统循环及排料25-26
• 3.2.4 喷射泵26
• 3.2.5 排料的中和26-27
• 第4章 工艺参数优化27-44
• 4.1 物料衡算27-30
• 4.1.1 洗涤塔的物料衡算27-28
• 4.1.2 反应液需在反应罐的停留时间28-30
• 4.2 热量衡算30-31
• 4.3 物料平衡31-40
• 4.4 水力计算40-44
• 4.4.1 喷射泵系统水力计算41-42
• 4.4.2 洗涤塔系统水力计算42-44
• 第5章 主要设备参数优化44-49
• 5.1 洗涤塔44-47
• 5.1.1 塔径的计算44
• 5.1.2 填料层高度的计算44-45
• 5.1.3 填料层压降的计算45-46
• 5.1.4 填料支撑装置46
• 5.1.5 液体分布器46-47
• 5.1.6 除雾器47
• 5.2 反应罐47-48
• 5.3 循环罐48
• 5.4 中和罐48-49
• 第6章 系统设备49-53
• 6.1 EO洗涤塔49
• 6.2 反应罐49
• 6.3 喷射泵49
• 6.4 循环罐49-50
• 6.5 热交换器50
• 6.6 EO洗涤塔的循环泵50
• 6.7 喷射泵的循环泵50-51
• 6.8 硫酸加药泵51
• 6.9 氢氧化钠加药泵51
• 6.10 排料泵51
• 6.11 电加热器51
• 6.12 阻火器51-52
• 6.13 中和罐52
• 6.14 搅拌器52-53
• 第7章 安全技术53-56
• 7.1 常见的着火原因及火灾防止53
• 7.1.1 制度管理53
• 7.1.2 静电防护53
• 7.1.3 防爆设备53
• 7.1.4 设备传热良好53
• 7.2 消防器材的选用53-54
• 7.3 爆炸事故的防止54
• 7.3.1 措施54
• 7.3.2 防止超压54
• 7.3.3 输送过程54
• 7.3.4 维护54
• 7.4 防毒和灼伤54-56
• 第8章 结论56-57
• 参考文献57-59
• 致谢59

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