首页 > 88必威

煤气加热热芯盒工装主要应用问题研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 03:24:27
热度:

煤气加热热芯盒工装主要应用问题研究【摘要】:铸造工艺装备作为“铸造之母”,其在铸造生产过程中的重要性可见一斑。热芯盒作为铸造工艺装备的核心,更是制作砂芯的关键,它不仅是制得各类砂芯

【摘要】:铸造工艺装备作为“铸造之母”,其在铸造生产过程中的重要性可见一斑。热芯盒作为铸造工艺装备的核心,更是制作砂芯的关键,它不仅是制得各类砂芯从而得到铸件的前提,并且其“遗传性”对铸件的尺寸精度、表面粗糙度甚至一些铸造缺陷(起皮夹砂等)都有着直接的关系。 在我厂的铸造生产中,作为气缸体重要组成部分且结构最为复杂的水套砂芯,其制芯工艺采用的热芯盒法制芯,加热固化方式采用煤气加热。由于水套芯的砂芯质量对气缸体的后续生产和使用过程中起着至关重要的作用,而水套芯的砂芯质量又直接取决于热芯盒工装的工况,因此本课题针对具体问题,选取了影响水套芯热芯盒工装的实际工况的诸多因素进行了具体的研究分析。 本文针对实际气缸体水套芯制芯生产过程存在的三方面的主要问题进行了原因阐述、理论分析和解决方案的设计: 1)水套芯热芯盒在使用过程中,由于煤气压力突变、燃烧嘴排布不合理、燃烧嘴堵塞、顶芯过程中设备承载结构不合理以及车间热芯盒制芯工序布局不科学等几个方面的综合作用,造成水套芯热芯盒在使用时出现上模板弯曲变形,从而最终导致水套芯弯曲变形。 解决方案:改进燃烧嘴结构设计防止积砂,燃烧嘴的布局要综合考虑砂芯壁厚和整个受热面的均匀受热以减小热变形,射芯机与芯盒工装的承载结构须设计成大平面接触式,生产布局上煤气加热热芯射芯机要设置在空气流动性小的空间内,通过上述改进,达到煤气燃烧平稳、芯盒受热均衡的目的,以减小芯盒工装的热变形量。 2)水套芯热芯盒的水冷射砂板由于焊接工艺的原因,导致最终制作的实物尺寸与图纸设计不符,且水冷射砂板的设计结构强度不科学,导致水冷射砂板频繁漏水,使得砂芯局部水分含量大,造成砂芯固化不均匀;另外,水套芯热芯盒本体的蓄热和导热性设计存在不足,以及上述的燃烧嘴排布和堵塞问题,造成水套芯局部固化程度存在很大偏差,最终造成水套芯局部过烧起皮,局部固化不完全的问题。 解决放案:改进水冷射砂板的结构设计和焊接制作工艺,提高其力学性能;根据砂芯壁厚和尺寸合理选择排气塞的数量和布局,来调整砂芯受热均匀和砂芯射砂紧实。 3)由于气缸体的水套芯结构不仅复杂,而且尺寸非常紧凑,因此在综合考虑制芯生产的实际情况下,其射砂嘴的数量、尺寸、排布都是根据水套芯的结构进行的最优化设计,但是在实际生产过程中,射砂嘴附近的芯盒型腔由于受砂流的长时间磨擦,局部出现磨损,磨损部位严重的直接改变了砂芯的正常出模斜度,从而导致水套芯在出模顶芯过程中裂纹。 解决方案:根据水套芯砂芯的结构尺寸调整射砂嘴尺寸,尽量减少砂流的辐射面积,减少磨损;对于已磨损部位,采用喷涂焊工艺进行修复,易磨损部位应设计为活块结构,以利于生产应用。 通过本课题的研究,可以给我们在今后的煤气加热热芯盒工装的设计、制作和改进等过程提供一些理论参考,同时在实际的生产过程中,帮助我们快速准确的分析热芯盒工装在使用过程中出现问题的原因,指导我们如何快速制定有效的改进方案,最终达到提高热芯盒工装的使用稳定性的目的。 【关键词】:煤气加热 热芯盒 工装 应用
【学位授予单位】:山东大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TG242
【目录】:
  • 摘要6-8
  • Abstract8-11
  • 第1章 绪论11-13
  • 1.1 课题开展的背景和意义11-12
  • 1.2 本文开展的主要工作12
  • 1.3 本文各章节的内容概括12-13
  • 第2章 热芯盒工装概述13-19
  • 2.1 芯盒的分类13-14
  • 2.2 热芯盒工装的特点14-17
  • 2.3 热芯盒工装的研究现状17
  • 2.4 本课题开展方向17-19
  • 第3章 热芯盒工装的研究方案制定19-24
  • 3.1 热芯盒工装存在的主要问题19-20
  • 3.2 热芯盒工装的工作概况20-22
  • 3.3 热芯盒工装的研究方案设计22-24
  • 3.3.1 工装的热变形问题22-23
  • 3.3.2 水冷射砂板漏水23
  • 3.3.3 内腔磨损问题23-24
  • 第4章 热芯盒工装的主要问题分析及改进方案24-40
  • 4.1 热芯盒受热变形的影响因素24-31
  • 4.1.1 煤气对热变形的影响24-25
  • 4.1.2 燃烧嘴对热变形的影响25-26
  • 4.1.3 设备顶芯取芯方式对热变形的影响26-28
  • 4.1.4 改进方案制定28-30
  • 4.1.5 小结30-31
  • 4.2 结构设计对热芯盒工作强度的影响31-36
  • 4.2.1 水冷射砂板漏水原因分析31-35
  • 4.2.2 改进设计方案35
  • 4.2.3 小结35-36
  • 4.3 热芯盒特殊部位的修复工艺及结构设计要求36-40
  • 4.3.1 内腔磨损原因分析36
  • 4.3.2 修复工艺36-38
  • 4.3.3 改进结构设计方案38-39
  • 4.3.4 小结39-40
  • 第5章 结论40-41
  • 参考文献41-43
  • 致谢43-44
  • 附录44-45
  • 学位论文评阅及答辩情况表45


您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

HYSD公司绩效管理体系研究    孙维宁

灰铸铁手工电弧焊的焊补    鹿拥军

铸铁表面激光熔敷镍基合金涂层的耐磨性研究    李艳芳,卫英慧,胡兰青,许并社

大型热芯盒模具排气系统设计    王明杰,范新凤,范有发

紫铜焊条在灰铸铁件补焊中的应用    王建清,孙志芳

发动机缸体水套热芯盒模具在生产中存在的问题及解决方案    宋丽华;杜长征;曹世伟;

手工电弧焊冷焊对铸铁的修复    孙杰;

树脂砂芯热芯盒模具设计    王明杰;范新凤;范有发;

溶解扩散焊在修复灰铸铁件缺陷中的应用    杨同进

灰铸铁成分检测及性能预测的热分析方法    周小平

灰铸铁拉压疲劳极限的试验研究    李明,马素娟

白口铸铁焊补的工艺性研究    祖方遒,王立跃,郑云清

15CrMo钢容器的焊接    江苏

双人双面TIG焊工艺在铝合金焊接中的应用    林寿恩

09MnNiDR钢焊接接头的低温韧性控制    齐玉宏

加陶质衬垫CO_2气体保护焊气孔的形成和防治    曾乐樵

高镍合金C276的焊接    何峰,唐彬,蓝铧

异种钢接头结晶及相变特点的研究    张汉谦,吴宇,陆文雄,王林娥

钎焊温度对WC“金属布”钎焊耐磨层性能研究    谭兵,赵宝荣,樊建勋,高平

焊缝金属中可扩散氢含量的试验研究    刘忠杰,肖桐,覃庆泽

马氏体不锈钢焊接接头动态断裂韧性的研究    王香云;尉世凯;

解决薄壁不锈钢SA213-TP347H管焊接“过烧”缺陷    覃素志;

60CrMnMo轧辊裂纹修复    赵海军;侯祖春;张慧;

WB36材料焊接工艺试验研究及应用    王润军;吴天笑;田鑫;

ZG_0Cr_(25)Ni_7Mo_2N焊接工艺评定试验    王润军;郝建国;田鑫;耿延朝;

磁控焊接外加磁场的有限元分析    王伟;孙昕辉;文海龙;叶镝;

焊接热循环对镍基喷熔层耐蚀性能的影响    赵卫民;王勇;吴开源;

高碱度低活性超低氢型烧结焊剂的研制    姚润钢;魏战江;朱炳琨;

局部快冷在熔化焊接过程中的应用    王者昌;

合山电厂4号炉汽包饱和蒸汽管管座的处理    卢展强;李明月;

16Mn钢的焊接性分析    文申柳;易小平;

X80管线钢用自保护药芯焊丝的研究    张占伟

X80高钢级管线钢埋弧焊丝的研究    陈延清

X80管线钢低温焊接技术研究    李建军

ASTM4130钢焊接热影响区组织与性能研究    李立英

外加电磁场控制焊接变形及冷裂纹研究    徐达

大型原油储罐用高强度钢板的研制    马朝晖

新一代800MPa级超低碳微合金钢焊材及接头组织性能研究    马成勇

铝基复合材料瞬间液相扩散连接    刘卫红

钛合金激光焊接及其熔池流动场数值模拟    杜汉斌

超高硬度耐磨抗裂堆焊材料的强韧化研究    王宝森

无渣铁粉型耐磨堆焊焊条及其堆焊工艺研究    任立臣

柴油机气缸体渗漏缺陷形成机制及控制    伍启华

金属基原位自生陶瓷硬质相复合强化堆焊层研究    高海亮

TP304/Q235复合钢板焊接工艺和性能研究    张德远

冶金轧辊堆焊层表面开裂失效分析及其有限元分析    郭小燕

小口径阀门内环缝自动焊设备的研究    李章龙

LNG储罐的焊接施工及罐顶的气吹顶升    吴建英

液压支架中立柱的设计及焊接模拟分析    何仁财

1Cr13阀门堆焊焊条工艺性能及其组织和耐磨性    宋斌

随焊电磁感应加热控制焊接冷裂纹研究    方坤

高管人员报酬激励与公司治理绩效研究——一项基于深、沪A股上市公司的实证分析    徐向艺;王俊韡;巩震;

管理的技术性研究    丁荣贵;张体勤;徐向艺;

企业绩效管理之我见    周淑容;

文化传统与中国式管理价值观选择    王学秀;

中国科技创业者的人格转换:基于文化的观点    王学秀

寻找金椅子——文化人类学对企业并购管理的启示    王学秀

中国国有企业绩效管理中存在的问题及其对策选择    王新安;

我国沿海四城市竞争力之比较    焦继文;李长文;

企业人力资源研究    肖纫棉;

区县经济    

    岳一轩

援外工程项目风险定量评估方法研究    张明武

地质工程项目风险管理研究及应用    郑海中

基于GIS和RS的潍坊市城市扩展动态研究    宋涛

大学生素质和谐发展研究    余丹

铜包装线升降台载荷特性及动态力学性能研究    闫磊

基于GIS的陕西省公路超限运输路面结构验算系统    王莉

转型期国民法治意识问题论析    王燕慧

积极心理学与突发性公共卫生事件的干预研究    余乐

后股权分置时期大股东控制与公司资本性投资    蔡敏

LY石油公司加油站员工绩效管理体系重构    毛国粉

抽水蓄能电厂运行绩效管理研究    赵青

小学英语教师教材资源开发利用对策研究    赵婷

大型热芯盒模具排气系统设计    王明杰,范新凤,范有发

激光扫描速度对灰铸铁的Cr表面合金化区成份和组织结构的影响    刘江龙;罗启泉;欧中心;

添加WC对镍基合金激光熔敷层硬度及腐蚀磨损行为的影响    黄金亮,马云庆,郑世安,徐恺娣

含碳化钨硬相镍基涂层耐磨粒磨损性能研究    王慧,夏为民,金元生

激光熔覆Ni基WC合金组织与硬度变化规律    吴新伟,曹晓雁,朱蓓蒂,陶曾毅,崔昆

合金铸铁光束相变硬化层的组织和硬度    单际国,任家烈

ZC-20B型铁水质量炉前快速分析仪的研制    李大勇,张宇彤,张沛红

胺法冷芯盒制芯车间的工艺设计    吉祖明;

462Q气缸体水套砂芯制芯工艺及热芯盒设计    刘文川,李伟鹏

热芯盒设计中几种附件结构的选择    刘文川;余建昌;梁应雄;吴中贵;陈永龙;

三维设计在缸体铸造模具制造中的应用    郑端阳

1T13190阀体芯盒制作与砂芯装配    刘秀莲;

采用分解拆图法制作铸件木模    马贤昆

GM覆膜砂在微型汽车发动机机体上的应用    陈连塔,蔡教战,覃博

木质芯盒在射芯机上的应用    余程穆;

木质芯盒在射芯机上的应用    李永才;

砂型转移涂层制备工艺研究    周起玉,林再学,周春明,樊铁船

三面内抽芯盒盖注射模设计    安永明

电机机座模样结构制作    朱振辉

尼龙芯盒激光烧结快速成型工艺与性能    王建宏;白培康;

干冰喷射技术在模具、芯盒清理中应用    陈放平;王爱民;陈尚文;王声波;何晓静;

UG正向建模在柴油机缸盖气道开发中的应用    杜义远;庞祖高;

摇枕侧架整体芯盒内挤压锁芯成型工艺研制    景丹;宋德晶;郝施奇;李延春;高明才;王金鹏;

浇注成形磷酸盐粘结自硬法——一种新型的熔模铸造精密型芯的制造工艺    闵小俊;李宁;胡德超;

铁路货车摇枕与侧架整体制芯工艺研究    李竹;徐五一;杨晓明;

现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖的工程实践    蔡玮琦;

CFD在现代柴油机进气道开发中的应用    张宏飞;王必璠;

组芯造型在叶轮毛坯生产中的应用    丁天云;

可调桨叶片铸造工艺研究    丁天云;牟宜华;

环保型冷芯盒制芯工艺及材料    金广明;魏甲;张佳男;冯新生;张俊法;

“龙芯”欲登陆欧洲 专家称为时过早    马硕

龙芯开篇 盒子预售    方成亮

西周青铜器制作之谜有解了    记者 杨永林

“龙芯”笔记本春节前出货200台    王立伟

龙芯电脑年底登陆欧洲市场    王晓玥

龙芯产业化快跑:“穷人CPU”价格还太高    亿继勇

造型工赫加平熔炉里炼出真金    记者 梅云雄 通讯员 陈景杰

1年多防止国资流失200余万元    孙蜀 赵向宇

我国初步建成快速原型技术的制造体系    功山

节能降耗增强实力    本报记者 郭毅

砂型铸造用尼龙芯盒激光快速成型技术研究    崔意娟

含冷(热)芯盒砂粘土旧砂的再生及应用    许荣福

三乙胺法冷芯盒制芯工艺影响因素的研究    喻光远

Baidu
map