1.5Mt/a加氢裂化装置节能降耗措施与成效

【摘要】：金陵石化1.5Mt/a加氢裂化装置投用初期,能耗超过40kg标油/t原料,通过几次大的技术改造,能耗明显下降,2011年1～11月装置综合能耗为26.89kg标油/t原料。能耗划分显示,燃料气消耗占装置能耗的最大部分,所占比例达42.47%,其次为电能和蒸汽消耗,分别占总能耗的41.05%和12.76%。这3项能耗占到装置总能耗的96%以上。装置的节能降耗工作主要采取以下措施:优化换热网络,回收低温余热;新氢机增加无级气量调节系统,降低压缩机的无用功;脱硫溶剂采取溶剂在线清洗,提高溶剂质量,减少溶剂损耗,同时减缓溶剂系统腐蚀和塔盘结垢;分馏加热炉空气预热器改型以及火嘴改造;保证装置高负荷运行,提高循环氢压缩机、新氢压缩机、原料泵等设备的用能效率;利用变频技术,投用液力透平,实现节电目标;通过热料直供,减少作为溶剂再生塔底热源的1.0MPa蒸汽消耗。 【作者单位】： 中国石油化工股份有限公司金陵分公司;
【关键词】： 加氢裂化 换热网络 蒸汽 低温余热 变频技术 用能效率
【分类号】：TE624.432
【正文快照】： 1前言目前,世界能源形势日趋复杂,供需矛盾愈发紧张,节能降耗已成为企业的当务之急。金陵石化1.5Mt/a加氢裂化装置(简称Ⅱ加氢裂化)长期致力于节能降耗工作,通过明确目标、强化管理和实施节能改造,在中国石化(SINOPEC)总部达标排名中位居同类装置前列,奠定了“十二五”末用能

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