扬子石化延迟焦化装置节能措施及实施效果

【摘要】：扬子石化0.8Mt/a延迟焦化装置由于建成较早,加工工艺落后,2011年综合能耗达到23.04kg标油/t。结合装置特点,实施燃料气、蒸汽及用水节能措施。燃料气降耗方面,对达到使用年限的加热炉空气预热器热管进行部分更换,加热炉效率由90%提高至92%;使用气体脱硫装置的富余0.5MPa蒸汽作为热源,对燃料气进行加热,减少燃料气实际耗量5.16%。蒸汽节能方面,利用富余0.5MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽,节省1.0MPa蒸汽用量5.11t/h;随着装置凝结水回收项目的竣工,计划改用凝结水替代部分大吹汽蒸汽;同时,现场消除蒸汽漏点,更换腐蚀、减薄的碳钢管线,将其材质升级为不锈钢。节水方面,使用硫回收净化污水替代工业水,节省工业水用量7000t/a;拟将装置各点排放的凝结水集中回收,补入装置除氧罐或放水罐,进一步节省工业水用量。上述措施的实施,使装置能耗由2012年的22.93kg标油/t降至2013年的21.25kg标油/t,降幅达7.3%。 【作者单位】： 中国石化扬子石油化工有限公司炼油厂;
【关键词】： 延迟焦化 节能 措施 效果
【分类号】：TE96
【正文快照】： 1前言扬子石化0.8Mt/a延迟焦化装置于1993年建成,1995年经扩容改造后,设计加工能力达到0.8Mt/a。该装置采用二炉四塔生产工艺,设计循环比为0.36,企业内部能耗指标定为27.5kg标油/t。该装置2011年能耗为23.04kg标油/t,低于企业内控指标。然而,同年中国石化(SINOPEC)下属37套延

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