精益生产理论在太阳能光伏行业的应用研究

【摘要】：随着中国改革开放的步伐不断加大,经济增长劲头猛增,中国慢慢的成为全球的生产制造基地,企业之间的竞争日趋激烈。企业为了能在不断变化的竞争环境占领优势,企业必须具备能生产低成本,高品质,多元化的产品的能力,和对客户需求的快速反应。要想达到这种水平,只通过使用高端的自动化设备是不能完成的。企业必须根据实际情况,运用精益生产的思想改善现有的业务流程,增加研发和技术改革投资的力度,结合新的生产方式和管理手段,改进传统的组织生产和组织管理技术,使企业的整个经营系统得到改善。 本文结合T企业的实际情况,运用精益生产的相关理论对企业的生产进行了分析并提出有关改进措施。论文的主要工作包括以下几个方面： 1.首先介绍了精益生产的研究背景以及国内外相关领域的研究现状。 在介绍分析精益生产相关技术和方法的基础上,运用SWOT(优势、劣势、机会、威胁)的方法深入分析了太阳能光伏行业的现状。 2.定性的建立极度不平衡的生产模式 以单晶硅片的生产现状和特点为基础,从定性的角度对极度不平衡生产模式进行了界定。分析极度不平衡模式产生的原因,并将极度不平衡模式与传统生产模式和精益生产方式相比较,总结极度不平衡生产模式的特点。 3.建立精益生产理论指导下的质量损失评价体系 对精益生产理论体系中精益质量系统进行深入研究,并建立精益质量损失评价体系。该体系建立的目的在于找出质量问题产生的根源,从而对生产过程中出现的质量问题进行有针对性的改善。 4.相关理论成果在T企业应用研究 运用价值流图技术对8寸单晶硅片生产线进行分析,找到价值流中浪费的根源,并运用精益生产的相关技术对T企业的生产现场进行改善：针对T企业合格率低的问题,将质量损失评价体系运用于单晶硅片的生产中,找出在企业运营过程中质量问题产生的根源,从而对T企业在生产制造过程中出现的各种质量问题进行有针对性的改善。 本文围绕精益生产相关技术,对理论模型进行了深入研究,并将其跟T企业的实际生产相结合,取得了良好的理论研究和实际应用成果。 【关键词】：精益质量损失评价体系 极度不平衡模式 精益生产应用
【学位授予单位】：武汉理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2012
【分类号】：F426.6;F273
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 绪论9-17
• 1.1 本文的研究背景及意义9-11
• 1.1.1 本文的选题背景9
• 1.1.2 本文的选题意义9-11
• 1.2 国内外研究现状11-14
• 1.2.1 精益生产在国内外的研究现状11-13
• 1.2.2 精益生产在国内外的应用现状13-14
• 1.3 研究内容14-15
• 1.4 技术路线15-17
• 第二章 精益生产理论和T企业现状17-27
• 2.1 精益生产思想17-19
• 2.1.1 精益思想的含义17
• 2.1.2 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较17-19
• 2.2 精益生产的主要工具和方法19-22
• 2.3 T企业现状分析22-25
• 2.3.1 T企业的优势22-23
• 2.3.2 T企业的劣势23-24
• 2.3.3 T企业的机会24
• 2.3.4 T企业的威胁24-25
• 2.3.5 结论25
• 2.4 T企业目前存在的问题25-27
• 第三章 极度不平衡模式的建立27-40
• 3.1 生产线平衡的概念和意义27
• 3.2 生产线平衡的评价指标27-28
• 3.3 生产线平衡的改善原则与方式28
• 3.4 T企业主要产品及其生产流程28-30
• 3.5 太阳能级硅片生产线的特点30-32
• 3.6 极度不平衡生产模式的建立32-34
• 3.6.1 极度不平衡生产模式的建立32-33
• 3.6.2 极度不平衡生产模式与传统生产模式的比较33-34
• 3.7 极度不平衡模式平衡化34-40
• 3.7.1 极度不平衡模式平衡化分析34-37
• 3.7.2 极度不平衡模式平衡化后的T企业现状分析37-40
• 第四章 ：太阳能级硅片行业的质量损失评价体系研究40-47
• 4.1 质量损失模型40-43
• 4.1.1 质量损失的定义40-41
• 4.1.2 质量损失分段模型的建立41-43
• 4.2 质量损失评价体系的建立43-47
• 4.2.1 损失函数及系统评价的计算方法44-46
• 4.2.2 质量损失评价体系的评价分级与得分标准46-47
• 第五章 ：精益生产在T企业的实施研究47-66
• 5.1 精益生产理论在T企业现场改善方面的研究47-59
• 5.1.1 单晶硅片的价值流图绘制47-49
• 5.1.2 单晶硅片生产价值流图当前状态图49-50
• 5.1.3 单晶硅片生产价值流图未来状态图50-51
• 5.1.4 单晶硅片生产价值流图分析51-52
• 5.1.5 单晶硅片生产改进方案52-58
• 5.1.6 单晶硅片生产改进方案的预期效果58-59
• 5.2 质量损失评价体系在T企业的应用59-66
• 5.2.1 质量损失评价体系在T企业的应用59-64
• 5.2.2 质量损失评价体系在T企业应用的分析与预期效果64-66
• 第六章 ：总结与展望66-68
• 6.1 论文总结66
• 6.2 研究展望66-68
• 致谢68-69
• 参考文献69-72

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