转炉煤气回收及综合利用
来源:论文学术网
时间:2024-08-18 22:09:21
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转炉煤气回收及综合利用【摘要】:应用炉口微差压技术,将RD阀的开度与吹炼规律结合起来,减少了外溢烟气量和吸入空气量,增加了回收时间,提高了所回收转炉煤气的质量,回收煤气φ(CO)达
【摘要】:应用炉口微差压技术,将RD阀的开度与吹炼规律结合起来,减少了外溢烟气量和吸入空气量,增加了回收时间,提高了所回收转炉煤气的质量,回收煤气φ(CO)达65%以上,最高达85%,实现了自动回收转炉煤气;制订了50 000 m3转炉煤气柜验收标准;结合转炉煤气的特性,分析研究其组成成分及热值,开发了用户。标准状况下煤气回收量达到吨钢96 m3,最高为102 m3。
【作者单位】:
宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂 宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂 宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂 宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂 宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂
【关键词】: 转炉煤气 RD阀 炉口微差压 煤气柜验收标准
【分类号】:X756
【正文快照】: 转炉吹炼过程中产生大量高温烟气,由于转炉生产的不连续性,使得冶炼过程中元素反应也是不均匀进行的,即在1炉钢冶炼的不同时刻,烟气的成分、温度和烟气量是不断变化的,特别是在碳氧反应期会产生大量一氧化碳浓度较高的转炉煤气。其主要成分为:φ(CO2)=15%~20%,φ(O2)≤2·0%,
【关键词】: 转炉煤气 RD阀 炉口微差压 煤气柜验收标准
【分类号】:X756
【正文快照】: 转炉吹炼过程中产生大量高温烟气,由于转炉生产的不连续性,使得冶炼过程中元素反应也是不均匀进行的,即在1炉钢冶炼的不同时刻,烟气的成分、温度和烟气量是不断变化的,特别是在碳氧反应期会产生大量一氧化碳浓度较高的转炉煤气。其主要成分为:φ(CO2)=15%~20%,φ(O2)≤2·0%,
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