首页 > 88必威

高炉煤气高效曲板脱水装置的试验研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 22:06:55
热度:

高炉煤气高效曲板脱水装置的试验研究【摘要】:~随着国家节能减排的需要,对高炉煤气的再利用已经越来越受到重视。高品质的高炉煤气是保证燃气轮机安全运行和提高经济效益的重要条件。煤气中的

【摘要】:~ 随着国家节能减排的需要,对高炉煤气的再利用已经越来越受到重视。高品质的高炉煤气是保证燃气轮机安全运行和提高经济效益的重要条件。煤气中的机械水是造成设备腐蚀的主要原因,且降低了煤气的热值,所以在工业应用中要求脱除煤气的机械水,使其含量小于5mg/m3。 目前,脱除高炉煤气中机械水的方法有很多种,其中冷冻法和吸收法运行费用高、设备复杂、占用空间大,机械法中旋流板脱水装置和丝网脱水装置的脱水精度较低,机械水含量仅能降到5000mg/m3。所以,需要研究一种高效脱除煤气中机械水含量的装置,解决高炉煤气机械水含量偏高的难题。 本文对曲板脱水装置的脱水性能进行了理论研究。首先建立了曲板脱水装置内气液两相分离的数学模型;其次阐述了液滴运动和液膜破裂的机理,为试验研究提供了理论依据。通过对曲板脱水装置的性能进行试验研究,对不同影响因素下的脱水效率和压力损失进行分析,得到提高脱水效率和降低压力损失的最佳曲板结构参数及运行参数:曲板脱水装置的最佳气流速度应为1.75~2.25m/s,曲板间距为5~7.5mm,斜板长度为200~250mm,液气比为0.2~0.25L/m~3,水雾粒径为100~500μm。在此范围内可获得最佳脱水效率和最小阻力,使曲板脱水装置性能达到最优。最后,应用回归分析方法建立了曲板脱水效率和压力损失与其各参数之间的经验公式。 经研究设计的曲板脱水装置具有脱水效率高,压力损失小、不易堵塞、制造容易等优点,并且能够有效的去除直径在6μm以下的机械水,使煤气中机械水含量降低到5mg/m~3,在理论和实践中均对曲板脱水装置的推广应用以及优化设计具有积极的指导意义。 【关键词】:煤气脱水 曲板脱水装置 湿式电除尘器 脱水效率 压力损失
【学位授予单位】:燕山大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2012
【分类号】:X757
【目录】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-10
  • 第1章 绪论10-16
  • 1.1 课题的研究背景10-11
  • 1.2 问题的提出11-12
  • 1.2.1 高炉煤气中机械水的危害11
  • 1.2.2 高炉煤气中机械水的去除11-12
  • 1.3 国内外研究发展现状12-14
  • 1.4 研究内容14
  • 1.5 研究意义14-16
  • 第2章 脱水装置的数学模型16-30
  • 2.1 引言16
  • 2.2 气相16-17
  • 2.3 液滴相17-26
  • 2.3.1 液滴传输的控制方程17-18
  • 2.3.2 液滴受力分析18-25
  • 2.3.3 液滴受力大小的比较25-26
  • 2.4 气液分离过程分析26-28
  • 2.4.1 液滴的运动机理26-27
  • 2.4.2 液膜的破裂机理27-28
  • 2.5 本章小结28-30
  • 第3章 试验原理及装置30-38
  • 3.1 试验原理30-31
  • 3.1.1 试验系统30
  • 3.1.2 机械水含量计算公式30-31
  • 3.2 试验装置31-35
  • 3.2.1 湿式电除尘器31-32
  • 3.2.2 曲板脱水装置32
  • 3.2.3 高压供电系统32-33
  • 3.2.4 低压控制系统33-34
  • 3.2.5 机械水测量装置34-35
  • 3.2.6 压力测量装置35
  • 3.3 试验方法35-36
  • 3.3.1 试验准备35-36
  • 3.3.2 机械水测量36
  • 3.4 试验参数的选择36-38
  • 第4章 试验结果与分析38-50
  • 4.1 脱水效率影响的研究38-43
  • 4.1.1 斜板长度对脱水效率的影响38-39
  • 4.1.2 板间距对脱水效率的影响39
  • 4.1.3 气流速度对脱水效率的影响39-40
  • 4.1.4 水雾粒径对脱水效率的影响40-42
  • 4.1.5 液气比对脱水效率的影响42
  • 4.1.6 高压对脱水效率的影响42-43
  • 4.2 压力损失影响的研究43-46
  • 4.2.1 斜板长度对压力损失的影响43-44
  • 4.2.2 板间距对压力损失的影响44
  • 4.2.3 气流速度对压力损失的影响44-45
  • 4.2.4 水雾粒径对压力损失的影响45
  • 4.2.5 液气比对压力损失的影响45-46
  • 4.3 曲板脱水效率及压力损失经验公式46-47
  • 4.4 本章小结47-50
  • 结论50-51
  • 参考文献51-56
  • 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果56-57
  • 致谢57-58
  • 作者简介58


您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

150MW高炉煤气燃气—蒸汽轮机联合循环发电技术优化与实践    赵林凤;陈又申;朱基木;

折流式气液分离器内流场的数值模拟与实验研究    孙婧元;刘文剑;楼佳明;廖祖维;王靖岱;阳永荣;

燃烧前发生炉煤气的含水与控制    苑卫军;李建胜;秦利生;

加压前后发生炉煤气饱和水量影响因素分析    苑卫军;李金海;李建胜;

超音速分离管内部流动的二维数值模拟与分析    蒋文明;刘中良;刘恒伟;张建;张新军;冯永训;

百叶窗式脱水器脱水性能的研究    蒋仲安

湿式脱硫塔除雾器流场的数值模拟    杨柳,王世和,王小明

波形板汽水分离器性能数值研究    田瑞峰,张志俭,陈军亮,李峰

波形板分离器的冷态实验研究    李嘉;黄素逸;王晓墨;邝九杰;

波纹板脱硫除雾器的除雾性能研究    郎方年,陈金玉,吴建卫,赵光明

气液混合高压脉冲放电反应器特性及应用研究    谷一杉

波形板汽水分离器中流场的数值模拟    朱东琦

垂直筛板型除沫器的除沫性能研究    安广辉

建设燃气-蒸汽联合循环发电机组高效回收和利用钢铁企业煤气资源    裴宏峰

炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场的数值模拟    李先春,谢安国

入口参数对双组分混合物自发凝结流动的影响    蒋文明;刘中良;邓展飞;刘晓丽;李志彪;鲍玲玲;

水煤浆输送管道磨损过程的解析    夏德宏,徐文利,王世均

基于粒子系统的爆破烟尘运动的模拟研究    蒋仲安;万善福;孙佳;

稀相气固两相垂直管流内的固相浓度和粘度    丁玉龙,苍大强,杨天钧

隔尘帘捕尘方法的研制    金龙哲,蒋仲安,靳瑞英,范文斌,王世英

用RSM模拟旋风分离器内的三维湍流流场    刘淑艳,张雅,王保国

综放工作面粉尘运动的数值模拟及试验研究    赵振保;翟慧兵;王凤;

加压前后发生炉煤气饱和水量影响因素分析    苑卫军;李金海;李建胜;

瓦斯和煤尘浓度对混合物爆炸超压影响规律的数值模拟研究    朱琼;白春华;

垂直上向孔粒状炸药气动装填工艺机理研究    杨海涛;刘为洲;

旋风分离器的分离原理及设计方法    谢秀英;张仲欣;殷勇;白崇仁;

螺旋气力取料装置试验模型的改进研究    李郁;李勇智;陈定方;

预分解窑系统的数值模拟    李丽君;赵玉桥;

焦炉热平衡测定及节能实践    李斌;徐冬华;黄晓兰;张礼平;

转炉炼钢主要节能减排技术措施    韩超;王伟林;

钢铁行业能源综合利用分析    司力功;翟文利;

新型单流惯性分离器    王承志;

气—粉两相流中浓度测量元件的阻力特性模拟    范明秀;田茂诚;张冠敏;

高性能海船盐雾分离技术研究    石宝龙

输煤巷道煤尘运移规律及治理技术研究    张大明

三维气固两相平板间射流中相间耦合作用的直接数值模拟    闫洁

600MW超临界循环流化床锅炉设计关键技术研究    张彦军

钢铁企业能源实绩平衡与优化调度策略及应用研究    聂秋平

带导流筒搅拌槽中液—固—固三相流场的实验与模拟研究    王立成

煤矸石和煤层气循环流化床混烧关键影响因素研究    陈艳容

Inconel601镍基高温合金激光焊接的研究    步贤政

基于风幕技术的综掘面粉尘防治研究    李雨成

大型立磨特性数值分析方法及应用    孙亚忠

煤灰颗粒对管束和槽道壁面磨损的直接数值模拟研究    杨建胜

低热值预混气在往复式多孔介质中燃烧实验研究    李涛

基于SIMPLE算法的气流干燥耦合场研究与数值仿真    高峰

四风道燃烧器的结构与性能研究    卢凯芳

气相法制备纳米二氧化硅燃烧器数值模拟研究    廖光辉

基于热学原理的小通道气液两相段塞流参数检测方法研究    张立伟

造粒模板流场和温度场的数值模拟    石奇峰

中国争取铁矿石定价权的对策分析    陶靖

分级给氧气流床气化炉动态特性的仿真研究    王艳玲

湍流通道内柴油机排气微粒运动特性的研究    白振霄

建设燃气-蒸汽联合循环发电机组高效回收和利用钢铁企业煤气资源    裴宏峰

煤气中机械水对燃烧计算的影响    那树人

脱硫除雾器设计    金定强

湿法脱硫装置的脱硫效率与除雾器性能测试方法    盘思伟,程诺伟,姚唯建

方形卧式分离器两相流场的数值模拟    周强,程乐鸣,骆仲泱,岑可法

低热值高炉煤气在发电设备中的应用    任建兴,章德龙,周伟国,李世魏,王鼎,张兴良

外来海洋生物的入侵及其生态危害    刘述锡 ,梁玉波

09Ⅲ机组外置式汽水分离器表面处理的试验研究    孙东泽,朱成刚

整体高炉煤气联合循环(IBFGCC)发电系统性能分析    李振山,蔡宁生,尹建威

新型高效汽水分离器的试验研究    王晓墨,黄素逸

新型高效油气分离器性能研究及产品设计    庞东晓

压缩机油气旋风分离器的研究    刘小宙

日本的5种节能新装置    于丽萍;

天然气透平膨胀机脱水装置的研制及应用    辛绍杰;王建军;李宪文;

用复合吸收剂同时脱除天然气中的硫化氢和水    武显春;张朝军;甄活良;高玉青;苗永建;

天东9井引进天然气橇装脱水装置分析    文绍牧,沈萍,冷一奎

超声波旋流脱水装置及其内部流动的理论解    刘恒伟;刘中良;张建;冯永训;颜廷敏;

沙罐坪脱水站吸收塔运行情况分析    陈刚;曾渊奇;易洋;廖志敏;史玉林;

分子筛脱水工艺简述    胡晓敏;陆永康;曾亮泉;

水渣成品槽脱水装置    

气压脱水装置的改进    

提高甘醇脱水装置效率    真全

CNG脱水装置的操作    李林前;曾庆富;

CNG加气站脱水装置出口缅甸案例浅析    李大明;梁启涛;

CNG加气站高、低压脱水装置的比较    朱丹;柳华;

CNG加气站高、低压脱水装置的比较    朱丹;柳华;

CNG脱水装置安全设计要点    李大明;

三甘醇脱水装置在山西沁水盆地煤层气处理中心的应用    王红霞;许茜;李娜;薛岗;

新型天然气低温制冷脱水装置    康勇;

压缩天然气加气站脱水装置的类型和选择    邓雪峰;

对沼气工程发展中几个问题的探讨与建议    张榕林;

CNG加气站事故应急预案    成建国;

川中矿合川联合站脱水装置投运    通讯员 吴波 张杰

亚洲最大天然气处理厂完工    通讯员 曹晓斌记者 杨文礼

巴陵石化淘“金”有术    彭展 朱伟强 吴岳飞

把“黑”变成“红火”    

庆深气田第一台三甘醇脱水装置投产    记者 王志田 通讯员 张忠莹

欧盟水物框架与德国污水处理    林喆

不光彩的“标志”消失了    李春艳许长林

油泥变燃料 环保又增效    记者 张质朴

天冠集团与新乡百泉春酒业合建乙醇公司    王易名

责任文化擦亮环保窗口    司丽华赵立丹

高炉煤气高效曲板脱水装置的试验研究    刘赫

曲板脱水装置性能的研究    李岩

基于ARM嵌入式的联合站脱水控制器设计    刘子飞

基于DSP控制的高频脉冲原油电脱水系统设计    袁洪凯

Baidu
map