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甲烷裂解高效催化剂制备

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 21:16:25
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甲烷裂解高效催化剂制备【摘要】:采用浸渍法以Al_2O_3、MgO、TiO_2、CeO_2、Diamond、SiC粉末为载体,Ni(NO_3)_2·6H_2O溶液为浸渍液制备了不同

【摘要】: 采用浸渍法以Al_2O_3、MgO、TiO_2、CeO_2、Diamond、SiC粉末为载体,Ni(NO_3)_2·6H_2O溶液为浸渍液制备了不同负载量的Ni基催化剂。XRD分析表明,负载在载体表面的硝酸镍经焙烧、还原后,Ni~(2+)全部被还原成Ni~0;比表面积分析表明,六种载体材料中,无定型Al_2O_3的比表面积为103.39m~2/g,其余均小于10m~2/g,载体负载金属Ni后,比表面积发生了变化,除40Ni/Al_2O_3的比表面积降低之外,其它催化剂的比表面积均出现增加的趋势;通过SEM对催化剂的微观形貌观察发现,在比表面积较大的Al_2O_3载体上制备的催化剂,表面活性组分Ni分布比较均匀,在比表面积较小的载体上制备高负载量的催化剂,活性组分Ni在其表面分布不均。 在固定床石英管反应器中考察了催化剂的性能,分别研究载体、Ni负载量、温度、空速等因素对催化剂活性的影响。结果表明:在600℃、12000ml·g~(-1)·h~(-1)空速条件下,120min内催化剂的活性顺序为:33Ni/O-Diamond<40Ni/SiC<40Ni/CeO_2<40Ni/TiO_2<41.2Ni/MgO<40Ni/Al_2O_3,比表面积越大的载体制备的催化剂活性越高;甲烷的初始转化率随温度的升高而增大,反应温度太高导致催化剂催化活性迅速降低,40Ni/Al_2O_3在650℃保持较高的催化活性,120min内甲烷的转化率达到57%;甲烷的转化率随空速的降低而增加,低空速可以提高甲烷的转化率但不利于提高产物的产量,高空速导致催化剂迅速失活,40Ni/Al_2O_3在高空速(GHSV=48000ml·h~(-1)·g~(-1))条件下使甲烷转化率达到52%,120min内催化剂的活性没有变化。 对40Ni/SiC、40Ni/TiO_2、40Ni/Al_2O_3三种催化剂的寿命进行了考核,结果表明:在600℃,12000ml·h~(-1)·g~(-1)空速条件下,三种催化剂能够长时间(>7h)维持催化活性,40Ni/Al_2O_3催化活性明显高于40Ni/SiC和40Ni/TiO_2,能够8h维持在45%以上,且催化活性没有降低的趋势。40Ni/Al_2O_3在650℃,空速48000ml·h~(-1)·g~(-1)条件下,7h内转化率最高达到54%。 反应条件对碳产物形貌影响较大。受反应温度的影响,在Ni/O-Diamond催化剂上碳的形貌有的呈纤维状生长,有的以团粒状包裹在活性金属Ni的周围,而在40Ni/Al_2O_3催化剂上,碳生成物均呈纤维状结构生长。温度和空速影响碳纤维的直径大小,温度越高、空速越大,生成的碳直径越小。研究认为,如何维持碳生成速率与碳在Ni中体相扩散和迁移速率平衡,决定了碳生成物的形貌。 通过假定甲烷裂解反应机理,借助于吸附、脱附以及表面反应速率的规律推导出速率方程,通过建立动力学方程验证了甲烷裂解机理遵循假定的模型,证实甲烷在40Ni/Al_2O_3催化剂上裂解反应以第一步脱氢为速率控制步骤。 【关键词】:甲烷裂解 催化剂 浸渍法 活性
【学位授予单位】:中国工程物理研究院
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2007
【分类号】:O643.36
【目录】:
  • 摘要3-5
  • Abstract5-9
  • 第一章 绪论9-22
  • 1.1 甲烷催化裂解制氢研究背景9-10
  • 1.2 催化剂及催化作用10-12
  • 1.2.1 催化剂的定义及组成10
  • 1.2.2 固体催化剂的制备10-11
  • 1.2.3 催化作用的一般原理11-12
  • 1.3 甲烷催化裂解制氢的现状12-21
  • 1.3.1 甲烷催化裂解催化剂及其制备方法的选择13-15
  • 1.3.2 活性金属的选择15-17
  • 1.3.3 载体的选择17-18
  • 1.3.4 反应条件对甲烷裂解反应的影响18-19
  • 1.3.5 其它因素的影响19-20
  • 1.3.6 催化剂的失活与再生20-21
  • 1.4 研究目的和意义21
  • 1.5 研究内容21-22
  • 第二章 催化剂制备与表征22-36
  • 2.1 引言22
  • 2.2 催化剂制备22-26
  • 2.2.1 催化剂制备材料的选择22-23
  • 2.2.2 浸渍法制备Ni/Al_2O_3、Ni/MgO、Ni/TiO_2、Ni/CeO_2、Ni/SiC催化剂23-24
  • 2.2.3 浸渍法制备Ni/O-Diamod催化剂24-25
  • 2.2.4 催化剂干燥和焙烧25-26
  • 2.3 催化剂表征26-34
  • 2.3.1 氧化金刚石表面XPS分析26-27
  • 2.3.2 催化剂比表面积、孔结构的测定及分析27-30
  • 2.3.3 催化剂SEM和EDS分析30-33
  • 2.3.4 催化剂XRD分析33-34
  • 2.4 讨论34-35
  • 2.5 小结35-36
  • 第三章 催化剂性能评价与测试36-50
  • 3.1 实验装置36-37
  • 3.2 反应器装置37-38
  • 3.3 实验步骤和实验内容38-39
  • 3.3.1 实验步骤38
  • 3.3.2 实验内容38-39
  • 3.4 实验结果39-45
  • 3.4.1 载体对甲烷转化率的影响39
  • 3.4.2 Ni负载量对甲烷转化率的影响39-40
  • 3.4.3 反应温度对甲烷转化率的影响40-41
  • 3.4.4 空速对甲烷转化率的影响41-43
  • 3.4.6 催化剂寿命考核43-44
  • 3.4.7 催化剂性能对比44-45
  • 3.5 讨论45-49
  • 3.5.1 反应器的选择45-46
  • 3.5.2 载体对甲烷转化率的影响探讨46-47
  • 3.5.3 Ni与载体间相互作用47-48
  • 3.5.4 温度对甲烷转化率的影响探讨48-49
  • 3.6 小结49-50
  • 第四章 催化剂积碳与失活研究50-57
  • 4.1 反应温度对碳产物形貌的影响50-53
  • 4.2 空速对碳产物形貌的影响53-54
  • 4.3 催化剂失活分析54-56
  • 4.4 小结56-57
  • 第五章 催化剂催化反应机理探讨57-62
  • 5.1 甲烷裂解反应动力学数据的测定57-58
  • 5.2 内扩散和外扩散的消除58
  • 5.3 甲烷在催化剂表面的活化58-59
  • 5.4 机理模型速率方程的建立59-61
  • 5.5 小结61-62
  • 第六章 结论和展望62-65
  • 致谢65-66
  • 参考文献66-70
  • 附录70


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