啤酒生产全过程节能降耗技术集成研究

【摘要】：文章研究重点是:研发糖化、发酵、包装生产环节以及生产辅助系统节能降耗关键技术,通过集成创新在企业节能改造实践中进行示范,并形成在该行业具有推广价值的节能技术研究成果。(1)糖化环节:通过试验研究缩短了动态煮沸时间来节能降耗,将原有煮沸时间64min缩短为54min。(2)发酵环节:回收厂内产生的全部CO2及其能量,并使其达到动态平衡。(3)包装环节:新建碱液回收装置,回收工艺为废碱液-沉淀-砂滤,使碱液使用周期由5天增加到8.5天。(4)生产辅助系统:主要是从氨纯化方面节能。新建氨纯化后,大大节约了电能。 【作者单位】： 大连宇都环境工程技术有限公司;华润雪花啤酒(辽宁)有限公司;
【关键词】： 节能集成 动态煮沸 CO回收 碱液回收 氨纯化
【分类号】：TS262.5
【正文快照】： 1糖化环节节能研究麦汁煮沸是啤酒酿造受热最多、能耗最大的工序。在保证啤酒非生物稳定性的前提下,优化麦汁煮沸工艺,减少麦汁的受热时间及受热量,可改善啤酒口味,同时可降低蒸汽的消耗、提高设备利用率。目前啤酒厂内煮沸经过前期改造应用了低压动态煮沸技术,煮沸时间为64mi

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