风电叶片用竹木复合层积材的理论分析及应用研究

【摘要】： 本论文针对风电叶片翼梁用竹木复合材料在冷压热固化中的流变模型而展开,对杨木、竹材横纹压缩的流变行为均进行了研究和评价,还对杨木单板层积材,竹木复合单板层积材的压制工艺、树脂浸渍量、最优压力等方面进行了研究。研究结果表明: (1)杨木径向压缩粘弹性行为 以不同厚度杨木单板为原料,探讨不同因素对杨木单板应力松弛行为的影响。实验结果表明:室温,变形相同时,含水率越大,应力松弛量越大;绝干材随着温度升高,应力松弛量略有增加,但没有含水率的影响显著;绝干材在变形相同时,有胶比无胶的应力松弛量大。杨木单板的应力松弛行为可以用由Maxwell模型和弹簧并联组成的三元件模型来模拟。 (2)竹材径向压缩蠕变行为 探讨了毛竹在恒定压力下与不同温度、含水率的关系,确定出其对应的蠕变模型,同时研究了带节竹材蠕变性能的影响。结果表明:在压应力小于屈服极限时,所选用的Burger模型可以用来模拟竹材径向压缩的短期蠕变行为;四元件参数值均随着温度和含水率的增加而减小;竹材带节后其蠕变黏性变形量增大。 (3)杨木层积材尺寸稳定性、树脂浸渍量及流变学 用不同因素制备浸胶杨木单板层积材。主要分析了影响单板层积材尺寸稳定性的因素,并分析了影响应力松弛及尺寸稳定性的因素。结果表明,压力和温度对杨木单板层积材尺寸稳定性影响最为显著,结合应力松弛及尺寸稳定性分析可以得出制备单板层积材的最优工艺,同时以浸渍环氧胶的杨木单板为原料制备单板层积材(LVL)。分别探讨杨木单板在不同固含量的环氧树脂中,浸渍不同时间的浸渍量,不同浸渍量对LVL应力松弛行为、2hTS和顺纹抗压强度的影响。结果表明:①当环氧浸渍液的固含量相同时,随着浸渍时间的延长,杨木单板的树脂浸渍量逐渐增加,而后趋于稳定;②在相同的浸渍时间内,杨木单板在较高固含量的环氧浸渍液中的树脂浸渍量均高于低固含量的环氧浸渍液:③随着LVL板中含胶量的增加,杨木LVL的密度和顺纹抗压强度均为先增加后稳定;2hTS则为先减小后稳定;④在本试验范围内,杨木单板在压力为2、4、6MPa下的最优浸渍量均为50%。 (4)竹木复合在冷压热固化中最佳压力选择 以浸渍环氧胶的杨木单板和分级竹片为原料制备竹木复合单板层积材(LVL)。探讨了不同压力对LVL的影响,测试了竹木组坯方式为4竹5木下实验不同压力LVL的物理力学值,得到在本实验竹木组坯方式下,最优的压力范围为3～5MPa。 【关键词】：竹/木 流变学 层积材 风力叶片
【学位授予单位】：内蒙古农业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2010
【分类号】：TS653
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-10
• 1 绪论10-19
• 1.1 引言10-12
• 1.1.1 风电叶片材料研究背景10-11
• 1.1.2 研究目的和意义11-12
• 1.1.3 项目来源12
• 1.2 国内外相关研究现状12-18
• 1.2.1 竹木复合材料的研究现状12-18
• 1.2.1.1 竹木复合人造板的研究现状12-14
• 1.2.1.2 木质材料横纹压缩流变模型的确立14-18
• 1.3 研究目标和主要研究内容18-19
• 2 杨木径向压缩粘弹性行为研究19-28
• 2.1 材料与方法19-21
• 2.1.1 原料与试样制备19
• 2.1.2 试验设备19-20
• 2.1.3 试验方法20-21
• 2.2 结果与分析21-23
• 2.2.1 应力松弛分析21-23
• 2.3 电镜分析23-24
• 2.4 三元件模型对实验结果的拟合分析24-27
• 2.5 结论27-28
• 3 竹材径向压缩蠕变行为研究28-35
• 3.1 材料与方法28-29
• 3.1.1 原料与试样选取28
• 3.1.2 试验设备28
• 3.1.3 试验方法28-29
• 3.2 多孔材料的蠕变模型29-30
• 3.3 试验结果分析30-34
• 3.3.1 勃格四元件参数30-32
• 3.3.2 有无竹节黏性变形量32-34
• 3.4 结论34-35
• 4 杨木层积材尺寸稳定性及流变学分析35-49
• 4.1 实验材料及方法35-38
• 4.1.1 实验材料35
• 4.1.2 实验方法35-36
• 4.1.3 实验设备36
• 4.1.4 工艺流程36-38
• 4.1.5 性能检验38
• 4.2 实验结果与分析38-47
• 4.2.1 应力松弛分析38-41
• 4.2.2 物理性能分析41-44
• 4.2.3 树脂浸渍量因素分析44-47
• 4.2.3.1 不同浸渍时间对杨木单板浸渍量的影响45-46
• 4.2.3.2 浸渍量对LVL 应力松弛行为的影响46-47
• 4.3 LVL 板中含胶量对其物理力学性能的影响47-48
• 4.4 结论48-49
• 5 竹木复合材料在冷压热固化中最优压力的选择49-53
• 5.1 试验方法49-51
• 5.1.1 试验材料49
• 5.1.2 试验设备（同第四章）49
• 5.1.3 试验方法49-50
• 5.1.4 工艺流程50-51
• 5.2 试验结果与分析51-52
• 5.2.1 压力与密度的关系51
• 5.2.2 压力与顺纹抗压强度关系51-52
• 5.2.3 压力与吸水厚度膨胀率关系52
• 5.3 结论52-53
• 致谢53-54
• 参考文献54-58
• 作者简介58

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