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基于模型的风电齿轮箱故障检测

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 18:42:20
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基于模型的风电齿轮箱故障检测【摘要】:随着风电机组输出功率的增大,风电机组的齿轮箱体积也迅速增大;另外,随着风电场开发由陆上拓展为海上,维护成本显著上升,因而对体积不断增大的风电齿

【摘要】:随着风电机组输出功率的增大,风电机组的齿轮箱体积也迅速增大;另外,随着风电场开发由陆上拓展为海上,维护成本显著上升,因而对体积不断增大的风电齿轮箱的故障监测和故障预警变得尤为重要。由于风电机组具有变转速的运行特点,这对基于传统信号分析手段的故障检测开发提出了挑战。传统的风电机组齿轮箱状态监控系统主要是基于振动信号进行故障检测,这对具有高频信号特征的故障类型有效,然而却对诸如具有低转速特点的部件效果不明显。因此,本论文论述了基于模型的风力发电机齿轮箱故障诊断的研究结果,从系统的角度进行故障物理机制分析,发掘齿轮箱不同故障模式下的故障特征,论证了风电机组传动系统效率降低以及控制策略与齿轮箱润滑油温之间的关系;在此基础上,进一步利用SCADA采集系统的低频信号进行故障特征论证、提取和新型检测算法的开发。本论文首先对风电机组的机理、组成部件及其子系统和SCADA系统进行了一定的介绍。其次,在风电机组系统原理和传动分析的基础上,建立基于MATLAB/Simulink建立齿轮箱的传动系统模型,进行了风电机组整机模型的仿真开发。模型包括5个主要组成部分:1)随机风模型;2)叶轮空气动力学;3)传动链模型;4)发电机模型以及5)系统控制策略。然后,通过对齿轮箱润滑系统热力学过程的分析,建立能量损耗过程的动态模型,并将其嵌入整机模型中。通过在风电系统中引入齿轮箱的系统故障,对比机组在健康和故障条件下的差异获得故障特征。并且利用该模型对风电齿轮箱润滑系统漏油故障进行了特征预测。最后,本论文进一步对比了风力发电机组在速度控制和力矩控制这两种控制策略下,风电机组在同等故障模式下的特征差异,分析了不同的控制策略对风电机组故障特征的影响。通过以上的研究,本论文总结了风电齿轮箱不同故障模式下的故障特征,为未来的风电机组智能状态监控系统开发提供了理论基础。 【关键词】:风力发电机组 齿轮箱 建模 润滑系统 控制策略 油温
【学位授予单位】:南京理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TM315
【目录】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-12
  • 1 绪论12-20
  • 1.1 课题研究背景12-13
  • 1.2 风电齿轮箱故障诊断的研究现状及趋势13-18
  • 1.2.1 风力发电机组的系统故障13
  • 1.2.2 风电齿轮箱常见故障及故障诊断的必要性13-15
  • 1.2.3 国内外风力发电机组齿轮箱故障诊断的研究现状及趋势15-18
  • 1.3 本课题的来源、意义以及研究内容18-20
  • 1.3.1 本课题的来源18-19
  • 1.3.2 本课题的研究意义19
  • 1.3.3 本课题的研究内容19-20
  • 2 风力发电机组的整机介绍以及SCADA系统20-31
  • 2.1 风能转换的基本原理20-23
  • 2.1.1 风频谱中可利用的能量20-21
  • 2.1.2 风电机组风功率与扭矩21-22
  • 2.1.3 风电机组叶轮特性22-23
  • 2.2 风力发电机组23-29
  • 2.2.1 塔架24
  • 2.2.2 叶轮24-25
  • 2.2.3 齿轮箱25
  • 2.2.4 功率调节25-26
  • 2.2.5 安全制动系统26-27
  • 2.2.6 发电机27-29
  • 2.3 SCADA监测系统29
  • 2.3.1 SCADA系统的介绍29
  • 2.3.2 数据分析29
  • 2.4 本章小结29-31
  • 3 风电机组仿真模型31-40
  • 3.1 随机风模型31-32
  • 3.2 叶轮空气动力学32
  • 3.3 传动链模型32-33
  • 3.4 发电机模型33-34
  • 3.5 仿真运用的控制策略34-35
  • 3.6 风力发电机组发生故障时的仿真分析35-36
  • 3.6.1 健康状况下的风力发电机组35-36
  • 3.6.2 传动效率下降的风力发电机组36
  • 3.7 结果讨论36-39
  • 3.7.1 风力发电机组的风轮以及发电机力矩37
  • 3.7.2 桨距角变化37-38
  • 3.7.3 输出功率的影响38-39
  • 3.7.4 动态响应的变化39
  • 3.8 本章小结39-40
  • 4 齿轮箱润滑系统的散热过程分析及故障特征预测40-57
  • 4.1 齿轮箱润滑系统的结构40-41
  • 4.2 齿轮传动的润滑41-44
  • 4.2.1 齿轮装置的润滑方式41-43
  • 4.2.2 风电齿轮箱润滑方式的选择43-44
  • 4.3 齿轮箱的能量模型44-45
  • 4.4 风电齿轮箱的热量分析45-48
  • 4.4.1 齿轮箱表面散热46-47
  • 4.4.2 齿轮箱润滑油冷却47
  • 4.4.3 齿轮箱的热平衡计算47-48
  • 4.5 系统故障检测算法的论证48-50
  • 4.5.1 传动效率衰变的系统表征48-49
  • 4.5.2 齿轮箱润滑系统的仿真围49-50
  • 4.6 结果分析50-53
  • 4.6.1 风电机组在稳态风速情况下的输出功率曲线50-51
  • 4.6.2 风电机组随负荷、效率变化时的油温变化51
  • 4.6.3 风电机组在稳态风速情况下的齿轮箱油温变化51-52
  • 4.6.4 风电齿轮箱中输出能量对油温的影响52
  • 4.6.5 外界环境温度对油温的影响52-53
  • 4.7 齿轮箱润滑系统故障的特征预测53-54
  • 4.7.1 风电机组在齿轮箱润滑系统漏油情况下的油温系统表征53-54
  • 4.7.2 风电机组在齿轮箱传动效率衰减和漏油情况下的润滑油温度变化54
  • 4.8 本章小结54-57
  • 5 变速风力发电机组的基本控制策略57-67
  • 5.1 变速风力发电机组的运行区域57
  • 5.2 理想情况下总的控制策略57-59
  • 5.3 变速定桨控制策略59-61
  • 5.3.1 速度控制环59-60
  • 5.3.2 转矩控制环60-61
  • 5.4 PI控制61-62
  • 5.4.1 速度环61
  • 5.4.2 转矩环61
  • 5.4.3 功率环61-62
  • 5.5 控制策略的影响62-66
  • 5.5.1 效率衰减的表征62
  • 5.5.2 风轮力矩的变化62-64
  • 5.5.3 功率曲线64-65
  • 5.5.4 控制策略对油温的影响65-66
  • 5.6 本章小结66-67
  • 6 结论与展望67-69
  • 6.1 主要结论67-68
  • 6.2 后续研究工作展望68-69
  • 致谢69-70
  • 参考文献70-74
  • 附录74


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