青岛炼化1.8Mt/a连续重整装置节能分析

【摘要】：对中国石化青岛炼油化工有限责任公司连续重整装置存在的问题进行了分析,结合装置的扩能改造,对节能降耗措施进行探讨并提出了建议。重整增压机K202利用停工大检修的机会实施控制系统改造,选用了美国压缩机控制公司CCC控制系统,采用性能控制及防喘振控制。脱异戊烷塔塔底热源由1.0 MPa蒸汽改为0.45 MPa蒸汽,改造后,节省了1.0 MPa蒸汽,充分回收利用了0.45 MPa蒸汽,平衡了全厂的蒸汽产耗。降低成本2 383万元/a。改造重整反应产物空冷器喷淋系统,降低蒸汽耗量;改造低低压凝结水系统,优化换热网络。改造后装置能耗降低了1 313 MJ/t,装置运行平稳,操作灵活性和弹性大大增加,产生了良好的经济效益。 【作者单位】： 中国石化青岛炼油化工有限责任公司;
【关键词】： 连续重整装置 扩能改造 节能降耗 经济效益
【分类号】：TE96
【正文快照】： 中国石化青岛炼油化工有限责任公司(青岛炼化)1.8 Mt/a连续重整装置采用UOP第三代连续重整技术和催化剂再生工艺“Cycle Max”,以混合石脑油为原料,主要生产高辛烷值汽油组分,三苯(BTX),并且副产氢气。该装置主要由预加氢、重整及再接触、催化剂连续再生、苯抽提部分及其配套

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