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三代核电国产化率超85% 四代核电即将建成

来源:
时间:2017-09-01 08:39:56
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三代核电国产化率超85% 四代核电即将建成三代核电技术是目前国际上在役核电站中最先进的技术,目前我国已经掌握了该技术,并基本实现了国产化。在四代核电技术方面,我国的高温气冷堆示范工

  三代核电技术是目前国际上在役核电站中最先进的技术,目前我国已经掌握了该技术,并基本实现了国产化。在四代核电技术方面,我国的高温气冷堆示范工程是世界上示范工程里最接近完成的,也是最接近商业化、安全性最高的四代核电技术

  8月31日,科技部介绍核电重大专项实施情况。国家能源局核电司副司长、核电重大专项实施管理办公室负责人秦志军表示,当前我国核电自主创新能力显著提升,为实现核电强国目标奠定了坚实基础。据介绍,核电专项自2008年启动实施以来,已形成新产品、新材料、新工艺、新装置等980项,申请知识产权3000余项,编制行业及企业标准849项,培养41个创新团队和各类科技人才、青年学术和技术带头人800余人。

  核电重大专项是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》确定的16个国家科技重大专项之一,主要包括大型先进压水堆和高温气冷堆两个分项。

  据压水堆分项技术总师、上海核工程研究设计院院长郑明光介绍,大型先进压水堆分项,是在引进消化吸收世界领先的AP1000技术基础上,自主研发的CAP1400核电技术。我国已经比较全面地掌握了AP1000技术,并形成具有完全自主知识产权的核电型号——CAP1400,其安全指标优于AP1000约15%以上。“三代核电装备产业链已经形成,装备制造能力实现了从二代向三代制造的跨越。”郑明光说。

  目前我国具备年产6台套到8台套三代核电设备供货能力,三代核电综合国产化率从2008年依托项目的30%提高到85%以上。据悉,目前CAP1400示范工程开工建设工作准备就绪,即将全面启动。CAP1400的研发设计工作的完成,意味着我国已经掌握了该技术,并基本实现了国产化。

  据郑明光介绍,CAP1400安全性很高,每堆年发生大量放射性物质释放事件的概率低于千万分之一。未来CAP1400设备实现批量化生产后,上网电价成本也将降低至每千瓦时电0.4元以下。

  高温气冷堆技术分项瞄准的则是第四代核电技术。目前我国山东荣成石岛湾建设的20万千瓦高温气冷堆核电站示范工程即将建成。

  四代核电技术中,中国的高温气冷堆示范工程是世界上示范工程里最接近完成的,因此也是最接近商业化、安全性最高的四代核电技术。“经过重大专项研发,我国在示范工程上已经实现了90%的国产化率。”高温气冷堆核电站重大专项技术总师、清华大学核能与新能源研究院院长张作义介绍,高温气冷堆示范工程经国务院批准,于2012年12月份正式开工建设。反应堆采用2个热功率250MW的球床模块式高温气冷堆模块,发电212MW。迄今为止,工程设计和土建工程已经全部完成。主要设备已经就位,第1个反应堆模块的安装即将完成。示范工程已全面进入调试阶段。

  四代核电是目前最安全的核电技术,被认为是一种“不会熔毁的反应堆”。张作义说,这种核反应堆在极端事故下,不需要任何干预,依靠材料本身的能力,就能够保证反应堆不会熔毁,放射性不会大量外泄。

  总之,目前我国核电专项重点任务顺利推进。AP1000引进消化吸收基本完成,CAP1400设计通过审查,关键试验全部完成,具备开工建设条件。

  此外,通过核电专项任务,我国核电在共性技术方面夯实了研发基础,建设了一批国际领先的大型台架和试验设施,为我国新型核电机型设计持续提升核电创新研发能力提供了保障;在装备制造方面的能力和水平大幅提升,压力容器、蒸汽发生器、主管道等一大批重大设备实现了国产化,屏蔽电机主泵、数字仪控系统、爆破阀等核心设备均已完成样机制造,高温堆控制棒驱动机构、燃料装卸料系统等已实现供货;在材料研制方面也实现了基础性突破,超大型锻件、690合金管、压力容器密封件、核级锆材等关键材料加工制造技术取得了实质性突破,高温堆燃料元件已经产业化生产,核级焊材研制成功改变了我国核电焊接材料长期依赖进口的局面,首条从海绵锆到成品管、板、棒、带材的完整生产线建成,为CAP1400和华龙一号的自主化燃料研发提供了有力支撑。(经济日报记者 佘惠敏)

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