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6亿环保巨资助绿色京津冀再升级 大港石化晒“绿色账单”

来源:
时间:2017-07-11 09:37:03
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6亿环保巨资助绿色京津冀再升级 大港石化晒“绿色账单” 在雾霾频繁光顾的京津冀地区,任何一根冒着滚滚浓烟的烟囱,都会深刻影响生活在这里的每一个人。如何打赢蓝天保卫战,是摆在京津冀大

在雾霾频繁光顾的京津冀地区,任何一根冒着滚滚浓烟的烟囱,都会深刻影响生活在这里的每一个人。如何打赢蓝天保卫战,是摆在京津冀大大小小企业面前的一次“大考”。

位于京津冀腹地,年原油加工能力500万吨的中国石油大港石化公司,近年来先后投入6亿元实现从生产、停工检修到开工的“全生命周期”的绿色环保升级;通过技术创新升级,针对炼油企业“废水、废气、固废”等治理难题频频“亮剑”,助力京津冀污染防治。

油不落地 气不上天 声不扰民 尘不飞扬

在连续长周期运行后,日前大港石化迎来了被称为 “环境保护难度最高、风险系数最大”的装置大检修。很多市民以为,炼油企业开工会产生污染,可停工检修哪来的污染?大港石化检修总指挥胡乙川解释说,这场为期3个月的大检修,从炼油装置停工、检修到开工,均处于非稳态,难度高、风险大,“几百个塔、容器,上千条管线都要逐一先吹扫、除臭、钝化,然后再打开检查维修。”

操作稍有不当,很可能会使气体散发出去,“过去也曾有周围居民反映,确实闻到过一些异味。”大港石化机动设备处处长苗海滨介绍,如今企业编制了一整套检修方案,并建立起安全环保风险管控体系,“通过创新检修技术,已经可以向市民承诺‘油不落地、气不上天、声不扰民、尘不飞扬’。”

据不完全统计,大港石化装置停工、检修、开工期间,预计多回收废气3万立方米、废油60吨,节水2万吨。 “公司专门投资300余万元,新建地下污油罐等密闭回收设施7台套,铺设临时管线4000余米,”大港石化生产运行处处长张宝森介绍,所有停工退出的1.2万吨物料要逐一明确退料时间、去向、数量、储存和净化处置方式,“也就是说,所有物料全密闭回收并合规处理。”

为了严防异味溢出,公司投资1000万元对400余台设备采用密闭循环、冷凝回收技术进行清洗除臭,产生的废液密闭输送至高浓度废水处理装置和污水系统处理。同时采用“除臭+两级冷凝”技术,实现全过程全密闭清洁处理、清洁排放。

此外,先后投资近百万,一方面对30多处装置敏感噪声点源采取消音防护;一方面对施工现场的砂石料、土方,采用防尘网覆盖、喷湿作业,运输过程采用下铺上盖的方式封闭运送等措施,避免扬尘污染。

将污染关进“科技”的笼子

治理各种环境污染,归根到底还是要依靠科技的力量。大港石化莱特公司经理孙洪泉介绍,在污水处理上,大港石化研发了针对炼化高浓度含油废水点微生物处理技术。简单地说,就是将自然界中的微生物菌群进行特殊筛选、培养、驯化,形成独特菌种,专“吃”高浓度废水中的污染物,使其分解、降解,“将COD从20000毫克每升降至500毫克每升以下,效果非常显著。”

这些经过微生物技术处理的污水,可以再利用超滤反渗透、臭氧氧化等技术深度处理,将其净化为可用于锅炉发汽的水回收利用,最后将COD降至40毫克每升以下后可以达标排放。2016年该公司共回收处理污水113万余吨,污水回用率超过76%,实现了污水的循环利用节能减排。

伴生于炼油生产过程的废气,不仅对环境有害,更是公众深恶痛绝的“异味”之源。为最大限度回收废气,甚至变废为宝,大港石化将原每年5000吨硫磺回收装置扩能为每年1万吨,把废气中污染环境的“恶臭”气体硫化氢转化为高效产品硫磺,回收率达到99.8%。每年回收硫磺7000余吨,实现了保护环境与创效双赢。同时,引进先进的湿式烟气洗涤技术,使催化装置烟气二氧化硫浓度从每立方米250 毫克下降到每立方米20毫克以下,每年减排二氧化硫约200吨。

大港石化安全环保处处长王玉林谈到,挥发性有机物(简称VOCS)是国家当前大气污染治理的重点之一,该公司从设备动静密封点泄漏、油品储存、调和、装卸损失、废水集输处理过程逸散等环节入手,采用装置泄漏检测与修复技术,实现检测全覆盖,“发现一处,修复一处。”

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