导致光热电站熔盐泄露事故的七个原因分析

　　全球装机最大的已建成熔盐塔电站新月沙丘电站最近发生了一起小规模的熔盐罐熔盐泄露事故，导致该电站自今年10月份晚期即脱网停运，预计到明年一月份方可恢复正常运行。排除SolarReserve所称的12月份为计划内检修期，该电站因此事故至少导致11月一个整月无法发电。

　　除了对储热罐进行维修带来的经济损失外，更大的损失在于电站停运导致的售电收入损失。据最新数据，该电站在今年9月份的月发电量达到30514MWh，该项目的PPA签约电价为0.135美元/kWh，据此粗略估算，停运一个月造成的售电收入损失约在400万美元左右。

　　由此来看，熔盐泄露事故对在运行电站造成的经济损失不可小觑。而据了解，漏盐事故在光热发电项目特别是熔盐塔电站中发生的可能性较大，全球首个商业化的熔盐塔电站Gemasolar电站据称也发生过类似事故。那么，对国内即将展开的光热示范项目建设而言，如何尽最大可能地避免此类事故发生？首先我们需要搞明白的是什么原因会导致储罐漏盐事故。

　　近日，多位行业热心人士分享了他们对该起事故发生原因的看法。笔者对此进行了进一步的归纳总结和完善，据行业人士反馈，共计可能有七个方面的原因导致储罐漏盐事故，包括焊接过程中的温度和质量把控问题、罐体应力、焊后未进行消除应力热处理、罐体钢材的腐蚀问题、焊缝无损检测比例较低、盐罐尺寸过大等等。

　　由于新月沙丘电站的开发商并未对外公布具体的泄漏细节，国内行业人士也仅仅是从自己的专业角度出发，对此问题进行分析解读，仅供参考。

　　一、焊接的工艺质量问题？

　　“我认为此次的焊缝泄漏可能与施工方没有严格按照焊接工艺控制焊接过程中的温度有关。不同的材料，焊接工艺温度也不一样，而这一温度取决于罐体的材料，焊剂，坡口等。“滨特尔阀流体控制公司大中华区产品销售经理于晓华说。

　　除焊接温度外，山东电力建设第三工程公司某行业人士指出，还可能是由于钢板较厚，且坡口尺寸不标准，焊接过程中未焊透造成的。另外，可能在使用自动焊机过程中，未做好防风措施。

　　烟台欧润机电技术服务有限公司的王军补充称，“焊接方面的问题还包括焊接前的焊口清洗没到位、焊接气体保护没做好、焊后应力消除没做好、焊后探伤没做好等。”

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