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【突破】青海省在多晶硅生产领域取得技术突破

来源:
时间:2016-09-19 09:13:08
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【突破】青海省在多晶硅生产领域取得技术突破了解近年来青海省在多晶硅生产领域的技术突破,是记者走进亚洲硅业(青海)有限公司,从了解他们投产不久的三期多晶硅项目开始。  在这里,记者不

了解近年来青海省在多晶硅生产领域的技术突破,是记者走进亚洲硅业(青海)有限公司,从了解他们投产不久的三期多晶硅项目开始。

  在这里,记者不仅亲眼目睹到了世界首条完整48对棒加压还原炉生产线,还了解了他们所突破的大型流化床冷氢化技术。

  在三期多晶硅项目生产车间内,16台48对棒的大容量还原炉成两列排开,银色的外表,里面却是燃着的火焰。在这样一个设备前,或许很难想象操控或了解他们的运行情况,只需坐在中控室的电脑前就可以完成。

  “我们的三期项目实现了全部48对棒大容量还原炉,这样就形成了一条万吨级多晶硅生产线,这种规模的48对棒还原炉单体生产线目前在世界上是唯一一条,”亚洲硅业副总工程师宗冰告诉记者。

  亚洲硅业作为一个以生产多晶硅为主的企业,从2008年的一期多晶硅项目开始,发展为如今的三期项目,还原炉历经了从一期时的12对棒、18对棒、24对棒,到二期项目中的全24对棒,发展为如今三期项目的全48对棒,随之产能实现了从年产2000吨、3000吨到万吨级的跨越,如今全厂总产能已经达到了15000吨,比原来翻了几倍。

  指着48对棒的大容量还原炉,宗冰告诉记者,“2015年投产的多晶硅三期项目,全48对棒大容量还原炉使得企业效益大幅度提高,不光是提高了多晶硅的产能,大大降低了电耗,还原炉余热利用率也提高到80%以上,还为企业节约大概40%的成本。”

  多晶硅生产过程中,要把中间产物四氯化硅转化为三氯氢硅,过去通常使用高耗能的高温氢化技术。为降低能耗,在三期项目建设时,他们通过技术创新,突破了大型流化床冷氢化技术。

  宗冰指着沙盘中的流化床反应器和精馏塔说,在第三期项目中,他们改变了以往的思路,通过采用国际领先的大型高效流化床低温氢化技术,并同时采用热耦合精馏技术替代传统精馏技术,大幅度降低了电耗和蒸汽消耗,节约了成本。

  与此同时,他们计划在下半年,通过技术创新对冷氢化装置进行扩能提效改造,使冷氢化装置三氯氢硅产能在原有的基础上提高50%,冷氢化工序电耗在原来基础上降低50%。

  “‘十二五’期间,青海省大力实施创新驱动战略,工业领域完成科技研发投入资金达45.8亿元,占全省科技研发投入总额的70.7%;共实施科技创新项目1080项,5年累计支持资金2.25亿元,并且今年重点推进的100项企业技术创新项目正在顺利实施,”青海省经济和信息化委员会相关负责人介绍。

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