大庆油田应用修井顶驱开展大修井施工

7月12日，记者在大庆油田采油二厂了解到，针对部分待大修井因井场周边环境复杂，无法协调处理，只能关井停产的问题，该厂的新设备——修井顶驱不仅发挥了大作用，还具有投资和维护费用低、安全性能高、节能环保等优点，具有广阔的应用前景。

在大庆油田开发中，有些油水井位于居民住宅楼前、主干公路旁、湖泊中央、耕地附近，出现故障后因井场局势受限，原有大修设备不具备施工条件，只能维持生产或关停，影响原油产量和油田开发效果。截至去年年底，大庆油田共有这类待大修井870口，其中油井503口，影响日产油704吨，水井367口，影响日注水2.2万立方米。

在施工现场记者看到，修井顶驱配套小修修井机可实现旋转功能，因其具有体积小、运转安装灵活等特点，在井场受限井施工中，可以避免建筑物拆迁、道路维修、井场改造等措施，有效减少了待大修井的躺井时间，节约了施工费用。

据统计，截至今年5月，大庆油田共有修井顶驱9套，施工451口井，修复成功率85.6%，累计恢复产油4.4万吨，恢复注水134.5万立方米。与应用大修修井机相比，平均单井施工费用节省15万元，累计节约6765万元，同时减少拆迁和改造井场等费用约2700万元。

同时，修井顶驱通过顶驱内部平衡装置、外部平衡杆装置，能够实现100%消除反转扭矩，提高安全系数；软启动和零输出功能，可根据负载扭矩变化自动调整转速，避免扭矩过大时造成设备损坏，防止卡钻带来的隐患；循环系统与冷却系统各自独立，可以使设备使用寿命更长，方便维修；通过电机进行液控驱动，可与井场用电直接匹配，既节约能源，又可实现环保作业。

“我们引进修井顶驱后，利用它体积小、重量轻、便于运转的优势，采取一台顶驱配三个小修作业队的运行方式，实现了三个小修队伍同时具备井下大修的能力，单井施工费用可降低30%。”大庆采油二厂作业大队大队长刘志胜告诉记者。