又一台核电AP1000“心脏”起跳了

　　全球第二台AP1000核电机组——海阳核电1号机组首台主泵首次点动完成。国内日后大量使用的AP1000机组核电项目也因此有望提早启动。

　　6月30日，国家电投通过官方微信宣布，三代核电自主化依托项目海阳核电1号机组全部四台反应堆冷却剂屏蔽主泵(下称“主泵”)首次点动成功!29日20时，海阳1号机组首台1A主泵点动开始。30日3时6分，剩余三台主泵依次顺利完成了点动操作。

　　一个月前，5月22日，全球首台AP1000机组、三代核电自主化依托项目浙江三门1号机组全部四台主泵的点动操作顺利完成。

　　“点动成功，通俗来讲就是AP1000主泵初步启动已经成功了”，国家电投旗下公司国家核电一位内部人员此前对第一财经记者说，“此次试点成功，是全球瞩目的。”

　　三门1号机组和海阳1号机组全部四台主泵首次点动成功，将为三门1号机组和海阳1号“最终的并网发电，提供了最强有力的支持”。

　　业界此前普遍认为，一旦三门1号机组成功并网发电，其他使用AP1000机组的核电项目建设步伐也将因此而加快。

　　世界首批AP1000核电机组是中美两国最大的能源高科技合作项目。目前，浙江三门、山东海阳各建2台，作为实现第三代核电自主化的依托。而AP1000机组的诞生地——美国也在投入建设四台这样的机组。

　　主泵被称为核电机组的“心脏”，在核电站正常运行期间为反应堆冷却剂系统循环提供源动力，实现核反应堆芯与蒸汽发生器之间热量的传输，属于核电站的核安全一级设备。AP1000主泵作为重要程度与研发难度最高的设备，一直是核电业界关注的聚焦点。

　　国家核电在2015年公布的资料显示，为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行，西屋公司和AP1000主泵制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面，都突破以往的通用标准，提出了最高标准的要求，堪称世界之最。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战，主泵之路历尽艰辛与坎坷。

　　国家核电在2014年称，AP1000“主泵的问题是当前工期面临的主要挑战和压力”。官方资料显示，三门1号机组最初计划2013年建成发电，至今已经延期了整整3年的时间。

　　国家核电称，从2007年开始，AP1000主泵的制造就经历一系列的设计修改和试验，最后“得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管，使得AP1000主泵最终完善并固化设计”。

　　官方资料显示，2015年10月29日，国家核安全局组织的核安全专家委员会就AP1000的设计、制造、试验验证结果、研制过程中出现问题的处理情况进行了综合审查。审查认为，AP1000主泵性能满足设计技术规格书的要求。

　　“AP1000主泵技术复杂、要求高、挑战大。七年多来，中美两国企业密切合作、努力攻关，在国家核安全局和能源局的严格监管和大力支持下，主泵研制最终取得了成功。”国家核电总经理王中堂在2015年10月29日说，“这次成功将进一步加快中国AP1000项目的建设进度，有力促进中国先进非能动三代核电的发展。”

　　国家核电此前向记者介绍，主泵设计制造技术是美国EMD公司对中国AP1000技转的主要内容之一。中国的沈鼓集团核电泵业公司、哈电集团动力装备公司为主泵技转的主要受让方，同时也作为EMD公司的分包商，负责依托项目16台主泵部分零部件及2台追加主泵整机的分包制造。

　　2011年日本福岛核电事故发生后，中国已经确定未来将把AP1000机组投入到更多的核电项目建设当中。因为这种技术在理论上安全性更高。

　　到2020年之前，中国平均每年需要投入大约六台百万级千瓦的核电机组。这样的六台机组总投资超过1000亿元人民币。