长庆油田水平井方案精细化设计技术效果显著

截至7月5日，一口水平井措施后连续半个月保持日产20吨的产油量。这标志着长庆油田又一项新技术——水平井方案精细化设计技术取得显著效果。

传统使用的分段多簇压裂作为水平井改造的主体技术，实现了超低渗油藏的有效动用。然而，根据大量生产资料显示，水平井各压裂段的差异性较大，30%至40%的射孔段无产量贡献。长庆油田通过开展裂缝监测，也发现了同样的问题，分段多簇压裂有效性的高低，已经成为影响水平井效益开发的重要因素。同时，不同储层条件下需要的改造规模亦不相同，如何优选有效层段进行充分经济的改造是进一步提高水平井改造效果的关键。

长庆油田油气工艺研究院针对水平井压裂中存在的问题，开展了大量研究工作，提出了利用井下微地震及油水两相化学示踪剂监测技术，探寻水平井水平段岩性、物性、含油性、可压性与压裂改造层段产液贡献率之间的关系。同时，明确了水平段甜点区标准，针对水平段甜点区开展了改造参数优化模拟研究，结合井下微地震监测的裂缝几何尺寸结果，形成了不同水平井开发区精细化的储层改造参数体系。

在水平井方案精细化设计技术初步试验过程中，长庆油田借鉴国内外已有的水平井提效新技术研究与应用成果，积极优化应用试验过程中水力喷砂分段多簇压裂的改造参数模板，并多次与所在项目组及施工单位进行技术对接，顺利完成了井下微地震裂缝有效监测。

“对于大规模应用水平井技术的长庆油田来说，水平井方案精细化设计技术的形成，对长庆油田年5000万吨油气当量长期稳产及提质增效工作意义重大。”长庆油田油气工艺研究院负责人说。