碳减排“重压”煤化工 企业面临巨大成本压力

　　 7月19日，首届煤炭清洁高效利用产业大会上，山东大学化工学院教授朱维群做了一个关于“零碳排放的煤炭清洁利用技术开发”的演讲。

　　据他介绍，山东大学全球首套零碳排放的煤炭清洁利用开发路线，将二氧化碳直接封存到煤化工的最终产品中，目前已经和企业合作进行研究示范。

　　演讲结束后，中国煤炭加工利用协会一位领导告诉朱维群：“你研究的这个方向很好，这很可能是煤化工以后的发展趋势。”

　　但现实中，中国的所有煤化工项目还都没有关于碳排放的硬性要求。根据朱维群的测算，一个年产40亿立方米的煤制气项目，每小时二氧化碳排放量为2000吨。

　　根据《中华人民共和国环境保护税法》（送审稿），每吨二氧化碳的税收在10元~100元。

　　“如果严格执行碳减排要求，比如煤制油，要在原油高于100美元/桶的价格下才有竞争力。” 朱维群表示，在低油价影响下，煤化工发展已经困难重重，未来实行碳减排，煤化工企业将面临巨大的成本压力。

　　碳减排“重压”煤化工

　　2015年5月，国家能源局印发《煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020年)》，提出适度发展现代煤化工产业，提升现代煤化工技术水平和能源转化效率，减少对生态环境的负面影响。

　　在2014年，中国去煤炭需求下降近3% ，而煤炭业转型的一大趋势煤化工则在6年后再度重启。煤化工行业是二氧化碳的排放大户已经引起业内的关注。

　　石油化工业规划院化工技术经济研究所所长牛新祥表示，和传统石油化工行业相比，煤化工的二氧化碳排放量都很大，例如：直接或间接液化生产一吨煤制油高出7.4吨的二氧化碳，每千标方天然气高出5吨，一吨煤制烯烃高出6吨，一吨煤制芳烃高出7.9吨。

　　“煤制气生产过剩中，只有1/3的碳元素进入产品中，2/3的碳元素是以二氧化碳的形式对外排放，一个年产40亿立方米的煤制气项目，每小时二氧化碳排放量为2000吨。”朱维群表示，新型煤化工如煤制油、煤制气和煤制烯烃都是在煤制甲醇的基础上进行的，必然产生大量的二氧化碳。根据行业的平均水平，一吨煤制烯烃约产生11.1吨二氧化碳、煤制油8.7吨，煤制天然气8.25吨。

　　据此前中石化[微博]集团经济技术研究院测算，2015年中国煤化工行业的二氧化碳排放量大约为4.7亿吨。

　　6月30日，中国向联合国[微博]提交了《强化应对气候变化行动——中国国家自主贡献》的文件，提出了节能减碳的行动目标和措施。按照规划，到2030年，中国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降60%～65%。业内预测碳减排需要的投资将超过41万亿元。

　　中国承诺碳减排目标任务艰巨，“排放大户”煤化工未来的减排压力或在所难免。

　　“现阶段，国家还没有对煤化工项目的碳减排提出明确的要求，但我相信政策也是迟早会来。”中国石油和化学工业规划院副院长白颐表示，相信碳排放政策的推出会对煤化工的经济性产生不利影响，企业也需要开始研究碳减排项目。

　　“对于碳排放，企业以前也做了一些实验，技术上是可行的，但是成本太高。”神华煤制油公司一位高层表示，神华位于鄂尔多斯的煤制油项目承担了国内首个的碳捕捉与封存（CCS）技术示范，规模为年10万吨，对二氧化碳进行捕捉，并将其封存注入到2000米的地下盐水层。

　　“神华的示范成本还是很高，现在的确没有更好的办法。”在朱维群看来，根据神华示范项目的测算，煤化工每吨二氧化碳的捕捉、封存成本高达200~400元，成本很高，加上国家政策并没有进行强制要求，所以大多数煤化工企业并没有将碳减排纳入到投资中。

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