节能技术已成熟 余热锅炉开启百亿市场

　　节能网讯：钢铁全行业的微利局面，正倒逼钢铁节能市场逐步开启。在调查中发现，以烧结余热锅炉为代表的钢铁节能设备技术已经成熟，且得到了钢厂的普遍认可。据业内人士估算，钢铁烧结余热锅炉市场空间超过百亿元，相关设备商发展前景良好。

　　百亿元市场空间

　　据了解，钢铁生产的各道工序中都会涉及高温烟气和余热利用，因此余热锅炉在钢铁行业的应用范围很广。特别是烧结过程中的余热锅炉已经成为业内主推的节能设备。

　　“目前国内已经配备余热锅炉的烧结机还不足一百套，市场空间十分巨大。”冶金规划研究院能源处副处长李冰表示，如果单独计算烧结余热设备，每套的投资成本在500万元-1000万元。如果把余热锅炉和发电机组建设、安装费用全部计算在内，烧结余热发电的成本约为每1000瓦六至七千元。“从大型钢厂的实施效率看，在三到五年的时间内就可以基本收回投资成本。”李冰坦言。

　　业内人士估算，目前全国范围有近1500套烧结机，如果按照已经上马100套烧结余热锅炉设备计算，全国仍有1400套烧结机并未配备余热锅炉设备。而仅仅是余热锅炉的单独投资成本就在500万元-1000万元，这意味着烧结余热锅炉市场的空间将超过百亿元。

　　“不仅是新增的市场空间，过去几年烧结余热发电技术越来越完善，很多余热锅炉设备需要改造升级，这一块的需求量也很大。”李冰表示。

　　技术已经成熟

　　早在2008年，工信部就曾推广余热锅炉回收发电，但由于技术水平不成熟，并未获得钢厂的普遍接受。随着余热发电技术不断完善，目前钢厂已经普遍接受这一技术，很多合同能源管理公司也开始推广烧结余热锅炉。

　　“我们这几个月已经和规划设计机构、合同能源管理公司接触，打算建设一套烧结余热锅炉。”河北一家300万吨规模的民营钢厂老板告诉中国证券报记者，公司已为此成立了能源管理部专门负责此事。“从钢厂的角度看，建设烧结余热锅炉后实现发电，能够节省能源成本，这是最实在的东西。”该人士直言。

　　据了解到的，目前钢厂推广节能设备的积极性很高，特别是通过合同能源管理的方式，很多民营钢企已接受烧结余热锅炉技术并在主动建设。

　　“现在钢铁企业的外购能源成本中，煤是最主要的，其次就是电力。”李冰指出，一台360平方米的烧结机配套50-60吨的余热锅炉、10兆瓦的发电机组，每年可以实现正常发电7000小时，将极大减少钢企的外购电规模。

　　“现在一些余热发电比较好的钢厂，自发电占比已经可以达到70%，一般的也在40%左右。外购电减少，钢企的能源成本自然就降低了。”李冰表示。虽然钢铁业低迷，但是却没有影响企业在节能领域的投资。相反，正是因为利润空间有限，钢企才会花更多精力用于节能投入、降低成本。

　　据业内人士介绍，经过多年发展，钢铁烧结余热锅炉发电的各项技术已经成熟完善，运行效益也在不断提高，已经获得钢企的广泛认知。目前大型钢企已基本上马烧结余热锅炉，唐钢新区、济钢等钢厂的余热发电运行情况良好。从设备商角度看，当前在烧结余热市场占有率较高的是杭锅股份、海陆重工和无锡锅炉厂。