无动力除尘技术通过调研节能效果良好

　　 通过调研，试用无动力除尘装置取得了较好的效果。无动力除尘器是一种节能除尘设备，可广泛用于皮带机落差点、皮带机转运站等场所。它综合了沉降除尘、惯性除尘、喷淋除尘及筛滤除尘等除尘器功能于一身，在空气动力学原理的基础上，利用空气在流动时所产生的压力转换成动力，使含尘空气进入分离装置后进行惯性、重力沉降、过滤及喷淋等自动分离除尘，粉尘回落到皮带上被带走，脱尘空气通过大气连通孔排到外部空间，彻底解决封闭环内的空气压力问题，除尘效率可达99%以上。它改变了传统的单一除尘设计理念，是传统除尘器的升级换代产品，是节能与除尘相结合的全新设计。无动力除尘技术属于干法除尘，主要运用于胶带运输机转运站，尤其适用于输煤系统粉尘较大的碎煤机室。主要组成部分有密封室、落料管、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘等。设备通常安装在运输机的尾部，根据物料特性、落差高低量身设计回风管、落料管和导料槽尺寸及密封帘的布置。具有无占地、投资少、动力消耗小，维护量小，无须人工操作，无二次污染等优点。

　　皮带机转运站粉尘污染，主要是因为上部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染。无动力除尘系统采用了空气动力学原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。转运点除尘关键是首先运用“分散物料集流技术”对落煤管进行设计，从源头上减少粉尘的产生，通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过扩容和设置无动力除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2米/秒以下时，出口的粉尘就非常的少了，从而达到“标本兼治”。落煤管设计保证物料汇集输送，减少携带空气，降低下落速度，在锁气方面设置阻尼装置，切断物料下落时产生的诱导风;在密封方面提高系统密封等级，特别是导料槽的密封，扩容降速吸尘，通过导料槽扩容、设置无动力集尘单元降速吸尘。