秸秆全元素综合利用变成现实

　　6月21日，从山东稼禾生物股份有限公司传出消息，该公司秸秆全元素综合利用项目已连续运行15天。该项目攻克了五碳糖发酵和纤维素提取两大世界性难题，各种植物秸秆一次投料能联产出纸浆（纤维素）、乙醇、复合肥等产品。

　　该项目投资6亿元，采用自主知识产权的生物工程技术，以各种植物秸秆为原料，项目全部达产后年可加工秸秆20万吨，生产纤维素10万吨、生物有机肥10万吨、燃料乙醇2万吨。

　　稼禾公司技术总监任宪君告诉记者，所谓全元素综合利用，就是在攻克五碳糖发酵和纤维素提取两大世界性难题后，通过萃取、降解、发酵、蒸馏等手段将秸秆中含有的低聚糖、纤维素、矿物质、蛋白质等成分分离，并分别制成酒精、纸浆和复合肥，将秸秆“吃干榨净”，同时实现废水、废渣、废气的零排放、零污染、零残留。

　　“这是目前全球唯一实现将秸秆全元素100%转化为产品的技术工艺。”任宪君说，秸秆资源化利用早已不是什么新鲜事，但在此前，资源化利用方式仅仅局限于做肥料、产燃气、制木炭、造板材等。

　　秸秆实现全元素综合利用给传统的农业种植带来了革命性的变化。任宪君给记者算了一笔账：以玉米秸秆为例，一亩地大约可产生1吨秸秆，通过全元素综合利用，可以产出约500千克复合肥、400千克纸浆和100千克酒精，产值超过3000元，毛利率在50%左右，而一亩地生产的玉米毛收入仅仅1000多元。也就是说，全元素综合利用使得玉米秸秆的经济价值远远超过了玉米的经济价值，而且也远远高于秸秆此前所有的资源化方式带来的收益。　

　　不仅如此，这一全新的秸秆资源化利用方式带来的环境效益和社会效益更加显著。“在国内，造纸行业化学需氧量（COD）排放量占了全国COD排放总量的1/3，这也成为造纸行业持续发展最大的瓶颈。而用秸秆全元素综合利用方式生产纸浆，将从根本上破解这一瓶颈。”任宪君表示，传统造纸工艺耗水量大，污染排放量大。而新技术在生产纸浆时完全运用生物的方式，不添加任何化学物质，耗水量不到传统工艺的5%，没有残余物，真正实现了零排放与零污染。