石膏湿法脱硫工艺在燃煤电厂节能应用分析

　　 目前在中国空气污染严重，而二氧化碳和二氧化硫等气体是空气污染的主要来源。二氧化硫主要来自于汽车尾气和火电厂的排放。空气中含有过多的二氧化硫会导致酸雨的产生。因此需要控制好二氧化硫的排放量。火电厂排放的二氧化硫占整体排放量的70%以上，因而如何才能控制好火电厂二氧化硫的排放量关系到是否可以进一步减少空气中二氧化硫的含量。目前，火电厂的脱硫工艺多种多样，按脱硫工艺的先后顺序可以将脱硫工艺分为：燃烧前去除硫元素、燃烧过程中除去硫元素和燃烧后去除硫元素等。然而在众多火电厂的脱硫工艺中，石膏湿法脱硫用的范围最广、效率最高、成本最低。石膏湿法脱硫也受到众多企业喜欢。

　　1、石膏湿法脱硫工艺简介

　　石膏湿法脱硫工艺适用于各种煤气的脱硫工艺，可以除去整个煤气中96%以上的硫元素。石膏湿法脱硫可以满足火电厂容量在1000MW 以下的设备的脱硫需求。石膏湿法脱硫技术成本低，采用的生活中随处可见的石灰石来吸收煤气中的硫元素。石灰石在经过粉碎后与水混合在一起，搅拌成泥浆。最后将这些泥浆放进吸收塔里面。尾气在经过吸收塔以后和石灰石中的碳酸钙充分接触，并发生化学反应，最后生成石膏。石膏湿法脱硫技术具有其独特的特点。

　　第一、脱硫效率在所有脱硫工艺中首屈一指。石膏湿法脱硫技术除去硫元素的效率在96%以上。煤气经过吸收塔以后，大部分硫元素都会被除去，排放到空气中不会造成较大的污染。第二、石膏湿法脱硫技术发展较早，现在已基本成熟，整体运行可靠。石膏湿法脱硫技在60 年代已经开始发展，现在大部分国内企业都采用该项技术，事故率低，而且即使脱硫设备发生故障，也不会影响到发电设备的正常运行。第三、石膏湿法脱硫技术成本低。石膏湿法脱硫技术中用到的原材料是石灰石，石灰石价格便宜且易购买。第四、石膏湿法脱硫技术效率高。第五、石膏湿法脱硫技术使用范围广。石膏湿法脱硫技术可以用于含硫量比较高的高硫煤，还可以用在含硫量低的低硫煤。而且对于不同种含硫量的煤，石膏湿法脱硫技术所用到工艺都一样。

　　2、石膏湿法脱硫工艺系统介绍

　　在电厂中用的石膏湿法脱硫工艺系统一般采用FGD 系统与锅炉机配套使用，用于除去煤气中的二氧化硫。FGD 系统包括煤气处理系统、吸收塔吸收二氧化硫系统、石灰石泥浆处理系统以及故障中泥浆排放系统等系统。

　　在燃煤电厂里，煤气从锅炉产生，经过引风机后进入到FGD系统，最后送到吸收塔进行脱硫处理。经过脱硫处理的干净烟气经过烟道后送到高240m 的烟囱里面，最后在排放到空气当中。

　　2.1 煤气处理系统

　　一般情况下，在燃煤电厂中产生的煤气经过电除尘设备除去煤气的灰尘。烟气在经过引风机后进入到FGD 系统。因为煤气经过FGD 系统后耗散了一部分压力值，造成压力不够，因而采用增压风机，将除去灰尘的煤气经过引风机送入到吸收塔内。吸收塔里面含有大量的与水混合在一起的石灰石，煤气从吸收塔缓慢的向上流动。此时，石灰石会与煤气内的二氧化硫充分的接触，且发生反应，生成石膏。则煤气中的二氧化硫将被吸收塔会除去。最后再将煤气送入到FGD 系统的干净的烟气通道中。煤气经过烟囱中排入到空气中。整个煤气处理系统涉及的东西较多，而且关系紧密。

　　为了保证FGD 系统在发生故障的时候，维修简便，不影响到锅炉的正常运行。在整个FGD 系统的烟气通道都设有备用通道。当FGD 系统出现故障时，则启用FGD 系统的备用通道。

　　2.2 吸收塔吸收二氧化硫系统

　　FGD 系统中的吸收塔是采用AEE 技术。AEE 技术可以强制性的氧化其中的硫元素和二氧化硫，使其与石灰石发生化学反应。吸收塔一般是中空的。通过调节吸收塔内部的泥浆浓度和PH值，可以减低煤气在经过吸收塔时的压力损失，大量节省风机的效率。通过数学建模和大量的实验，选择合适的吸收塔内喷淋层、泥浆喷嘴、内部除雾设备以及烟气的进口位置等，可以提高吸收塔除去二氧化硫的效率。

　　吸收塔吸收二氧化硫系统是整个FGD 系统的主要部分。烟气中含有的二氧化硫、氯化氢以及其他废气都是在吸收塔去除的。吸收塔吸收二氧化硫的效率决定了整个FGD 系统除去二氧化硫的效率。调节吸收塔中石灰石的含量，使其吸收塔里面的PH保持在5-6 左右。PH 值反映了吸收塔内部石灰石和二氧化硫的化学反应情况。

　　3、结语

　　石膏湿法脱硫技术广泛用于各大燃煤电厂的脱硫项目中。燃煤电厂使用该项技术以后可以消减大量的空气污染物。例如二氧化硫和烟尘等。石膏湿法脱硫技术可以改善城市中空气的质量，且石膏湿法脱硫技术可以改善公司的环境效益，提高公司的社会效益，节约企业的生产成本。