火电技术国产化只剩最后一公里

“中国能够生产P92钢管吗？刚才白总问我这个问题，我觉得这是对我们冶金系统最大的批评。但是，我接受这个批评。”

5月28日，已经75岁的原钢研总院总工程师程世长激动地表示，“是我们的工作没有做好。”

程世长嘴里的白总，是中国电机工程学会大电机专业委员会副秘书长白亚民，P92钢，则是超超临界火电机组重要辅机设备四大钢管的关键基础材料。当天，由中国电力传媒集团主办的“推进火电部分辅机设备国产化座谈会”在京举行，作为火电辅机重要组成部分的P92钢管因严重依赖国外进口而被多次提及。

中国机械工业联合会发电设备中心主任张科告诉《中国经济周刊》，我国装备制造业已具备承担超超临界火电四大管道国产化任务的能力，但是新建电厂应用国产化四大管道的情况现在还不普遍。

《中国经济周刊》获悉，当前，我国火电机组的参数、性能和产量已全方位占据世界首位，锅炉、汽轮机和发电机三大主机的国产化均取得重要进展，但电站辅机的国产化一直是阻碍火电技术全面国产化的瓶颈。如何突破火电技术国产化“最后一公里”，降低电力建设成本，成为各方人士关注的焦点。

国产电站辅机已赶超世界水平

在我国目前技术水平最高、排放水平最低的燃煤电厂之一重庆神华万州港电公司2×1050MW燃煤电厂，由合肥皖化电机技术开发有限责任公司（下称“皖化电机”）配套安装的炉水循环泵，自2014年年底正式运行以来，没有出现过任何故障，被认为超过国外同类设备在其他电厂的表现。

而2016年春末夏初，河北宏润核装备科技股份有限公司（下称“宏润核装”）迎来了自己的收获季节：堪称目前世界核电主管道难度之最的国家04重大专项核电AP1000主管道试制件在宏润核装问世，这为我国第三代核电技术的自主化打下了坚实的基础。同时，宏润核装与宝钢特钢有限公司共同签署协议，双方承诺在5年合作期限内共同研发迄今具有最高持久性能和抗蒸汽腐蚀性能匹配的可用于650摄氏度电站的G115材料。

皖化电机董事长姚崇全告诉《中国经济周刊》，皖化电机是国内首家、国际上继英国HAYWARD DYLER公司和德国KSB公司之后第三家具有自主知识产权的炉水循环泵设计制造公司，在炉水泵电机和炉水泵生产制造方面处于行业领先水平，产品替代进口已应用于国内多个重大电力工程。

而在8年多前就介入无缝钢管行业的宏润核装，在谋划、设计之初就瞄准了大型电站、锅炉、核电等高等级无缝钢管，用董事长刘春海的话说，他们已经“先人一步，快人半拍”。

这还仅是国内众多可以生产P92钢管的企业代表，北方重工、攀成钢、扬州诚德、天津钢管、武汉重工等都有着自己过硬的国产技术。

据业内人士介绍，采用挤压工艺是生产P92钢管最好的方法，仅宏润核装就拥有世界最大的挤压机5万吨，北方重工集团则达3.5万吨，而美国的威曼·高登公司仅为3.15万吨。

在程世长眼里，国产火电辅机与国外产品不相上下，部分甚至领先国际水平，还有优质的售后服务做支撑，且价格仅是国外产品的一半。但是，由于国产辅机不被人所认知，生产能力与销售量极不匹配。

“60万、100万等级锅炉管材Super304、HR3C、P92和各类阀门大部分进口，汽轮机高中压转子、高中压内缸、主汽管、阀门等大量进口，电机转轴、护环等主要材料依赖进口。”中国机械工业联合会发电设备中心处长孟彦辉告诉《中国经济周刊》。

缺乏信任成推广最大难题

国产电站设备物美价廉，但这并不能让其具有占领市场的绝对把握。以皖化电机为例，由于国产化推动的难度大，他们生产的可以满足亚临界、超临界和超超临界大型发电机组需要的炉水循环泵，市场占有率仅在1%左右。

究其原因，“提到国产设备仿佛就要比国外产品矮三分。”程世长说。

业内人士表示，发电集团对国产设备缺乏信心是难以选择国产辅机设备的理由之一。对于电力集团用户来说，产品的安全性是最重要的考量，如果应用于火电厂的炉管出现故障，势必会影响生产。如果是炉外管出现问题，那不啻安全事故。“设备第一次使用是需要下很大决心的，因为这不能够试验。”该人士表示，“选择进口设备就会规避这些风险，所以宁愿购买价格高的国外产品，也很少考虑国内的产品。”

有业内人士反映，国内厂家在项目投标上也存在项目选择少的问题。“国内和国外企业的数量并不对等，招投标时往往没有国内企业，所以业主和国内制造商往往没有机会进行深入的合作。”

而由此带来的后果是，在投标的标书中，业主要求的许多数据，企业提供不出来。

皖化电机就遇到过类似的遭遇。“一个电厂投资一般都几十亿元，而炉水泵占电厂的投资还不到1%。业主方通常为国有企业，由于种种原因，电厂承建方或业主方负责人或以对产品质量不放心为由拒绝国产设备，或以不在乎投资额为由购买国外高价设备，企业在参与招投标过程中常遇刁难，处境尴尬。”姚崇全告诉《中国经济周刊》。

白亚民则向记者举了一个例子：“我在电厂检查工作的时候，遇到炉水循环泵的试验报告，经常会发现它的直流电子超标10%。用户很不了解超标以后电机还能用多久？有没有问题？打电话到国外厂家，厂家答复非常笼统。”白亚民表示，“现在我们的行业标准规定不能超过1.5%，而实践证明，进口发电机大量的损坏都是由于这种原因造成的。有些用户比较迷信进口产品，所以国产产品的宣传工作很重要。”

兵器集团特种钢产品研发中心的周仲成向记者表示：“没有国内企业参与投标时，国外产品的价格一般要比有国内企业投标时高20%，而有国内企业参与投标时，国产的比国外的价格至少要低15%，两者加起来有35%的落差。”

事实上，国产设备已经在很多地方有了比较好的应用。神华万州港电副总工程师王新平告诉记者：“国家能源局科技装备司给予我们技术支持和指导，在相同条件下，我们使用的国产设备，不仅质量有保证，还为我们节约了50%的成本。”

程世长一直在为国产设备鼓与呼，他表示，“你要比国外价钱便宜，还得比国外要求高，这不太合理。但是你拿国外一样的价格买中国的产品，肯定比国外的好。”

“我们国家的设备是一流的、工艺是一流的，我们钢工的水平是世界一流的。既然如此，为什么不敢买中国的呢？”程世长说。

火电技术全面国产化指日可待？

记者了解到，近年来，国家能源局着力推进重大能源装备自主化，并于日前会同国家发改委下发了《能源技术革命创新行动计划（2016—2030年）》，明确了今后一段时期我国能源技术创新的工作重点、主攻方向以及重点创新行动的时间表和路线图。孟彦辉告诉《中国经济周刊》，目前我国的发电设备制造技术国产化进入了换挡提速时期，已经实现了从量变到质变的转化。一些重大装备已经达到了世界领先水平，高新技术产品比重不断提高，同时我们出口的产品也是越来越多，国际竞争力明显提高。

“到今年4月份，我国的国产机组是90亿，加上纳入规划的3.6个亿，数量比较大。‘十三五’的主要任务还是控制火电，所以‘十三五’期间会适当淘汰落后产能，比如老机组淘汰。这样可以增加一些新的机组规模，进一步提高技术装备自主化水平。”国家能源局电力司火电处处长黄河清介绍说，“立足国内制造，特别是加快四大管道等设备应用，在全国所有煤电基地都有相应的要求，以支持我们火电设备的国产化增速。”

有业内专家指出，推进国产化，需要有合理的程序。首先，开发出来的材料要与国外比较好坏，需要数据做支撑。企业在拥有了知识产权后，电机工程协会、电力工程协会、冶金协会等学会要在技术上有所支持，认可企业的成果。“这些技术成果如果获得高级别的奖项，对于企业的推广将十分有利。”

记者获悉，当前，在国家能源局的组织协调下，各大发电集团、电厂、电力设计院和主机制造厂积极配合，设备制造企业与相关单位共同制定了四大管道国产化的技术规范、试验大纲等，这标志着四大管道国产化工作取得了阶段性成果并正式开始实质性工作。

中国机械工业联合会发电设备中心原主任徐英男表示，“四大管道国产化工作急需大规模推进。希望电厂在建设招标时不要人为地排斥国产四大管道，而是把相关性能、质量指标亮出来，让进口的和国产的产品同样竞争，相信咱们国产化的四大管道能够赢得市场。”

“改变核心零部件国产化水平整体不高的局面，仅仅依靠市场、依靠企业、依靠现行政策难以突破，必须采取强有力的产业政策积极推动重大装备核心零部件国产化。”刘春海表示。