国务院关于印发《2024—2025年节能降碳行动方案》的通知
长庆“水平井+体积压裂+吞吐注采”破致密油开发难题
长庆“水平井+体积压裂+吞吐注采”破致密油开发难题中石油长庆油田在致密油开发中,采用“水平井+体积压裂+吞吐注采”的技术创新“独门绝技&rdqu
中石油长庆油田在致密油开发中,采用“水平井+体积压裂+吞吐注采”的技术创新“独门绝技”,破解了致密油有油难流的开发难题。截至12月23日,长庆油田仅在姬塬地区就已投产致密油油井500多口,日产量近800吨。
长庆油田致密油从勘探到规模开发,已走过了5年时间。几年来,在国际上尚无致密油成功开发先例的情况下,长庆油田坚持勘探开发一体化理念不动摇,按照集团公司“非常规管理、非常规理念、非常规技术”的致密油开发总要求,坚持创新驱动不歇脚,先后形成了长水平段体积压裂准自然能量开发、水力喷砂环空加砂体积压裂、大通径桥塞+可溶球分段多簇压裂、EM30滑溜水压裂液体系4项关键技术,以及致密储层地震识别及含油性分析、丛式三维水平井钻井、长水平段水平井固井和“三品质”致密油测井评价等配套技术,推动了致密油“资源向储量、储量向产量、产量向效益”的重大转变,为经济有效开发致密油提供了强力支撑。
长庆油田通过建立致密油开发试验区,仅在优化井位部署上,就先后选用了6套井网的布井方式进行连锁式试验,共打定向井200多口。让长庆人失望的是,由于致密油是夹在或紧邻优质生油层系的致密储层中、没有经过大规模长距离运移而形成的石油聚集,与以往开发的特低渗和超低渗油藏相比,其成藏机理更复杂、孔喉更细微、储层物性更差、填隙物含量更高,开采难度可想而知。在定向井采油单井日产油不太理想的情况下,2012年开始,长庆油田科研人员通过“水平井+体积压裂”打井开发试验,将单井初期日产提高到了10吨以上。目前,长庆油田在新安边地区已打水平井198口。
令长庆人头痛的是,大强度的体积压裂一方面丰富了油层的裂缝发育,打开了原油采出通道,另一方面也加剧了水平井水淹现象的发生。针对此类问题,技术人员在“水平井+体积压裂”的基础上,调整开发技术政策,实施准自然能量井网开发,即建设过程中不部署注水井,通过加大前期改造强度和入地液量初期补充地层能量,待地层能量不足、产量下降后利用“吞吐注采”补充地层能量,提高油井产量。
所谓“吞吐注采”,即在油井上,利用水和原油两种介质在渗透性、亲水性等方面的差异,采取“给油井注水—关井实施水油渗吸置换—开井采油”的循环往复注采模式,实现既能给油层注水增能,又能实施原油开采的目的。
记者在长庆油田采油六厂地质工艺所获悉,1个多月前产能还只有0.61吨的安229-43井,通过实施“吞吐注采”技术措施,目前日产油达到了2.47吨。这一技术不但实现了注采井本身的有效开采,而且对邻井来说又发挥了注水井的作用。据不完全统计,目前,长庆油田采取“吞吐注采”措施的油井见效率达到了100%,通过注水给邻井产生“正能量”,受作用的油井平均单井提高产量0.3吨。
-
2016年新能源汽车补贴标准公布 2.5万起2024-08-16