关于高性能风电叶片涂料技术要求的探讨

风轮叶片是风力发电机组的关键核心部件，约占其总成本的20%左右，目前叶片大多采用环氧玻璃钢或不饱和聚酯玻璃钢作为主要成膜材料，这些材料都具有极佳的机械性能。根据设计要求，叶片使用寿命应该达到20年。 中国风场目前以陆基为主，主要分布于沙漠及沙尘暴易发地区，风沙肆虐、超长日照，并且随着全球气候的恶劣，环境日趋严峻。

我国近海地区的高温、高湿、高盐雾和长日照等大气环境，是海上风电设备面临的主要环境因素。 叶片在正常运转过程中受到的外界侵蚀主要有两种：第一种是强紫外线照射;第二种是风砂、浮尘以及盐雾等对基材的侵蚀。 在强紫外线照射下，叶片材料自身会较早出现泛黄、老化的迹象。叶片正常运转过程中，叶尖的线速度有时候可达80米/秒，对于陆基风电而言，风中含有的砂粒会对运转中的叶片表面会产生强烈的冲击，形成砂蚀现象； 海上风电叶片由于笼罩在高盐雾的气体中，以及在高盐雾雨滴的直接撞击下，也会加速叶片的腐蚀速度。

因此，风电叶片保护涂料的性能是决定叶片实际使用寿命的关键因素。 综上所述，高性能风电叶片涂料的基本要求如下： 1，高附着力：涂料耐久性的基础 2，耐盐雾：耐化学品、海水及大气污染的腐蚀 3，耐风蚀、砂蚀：要求涂层高弹性、低温柔韧性、高强度，抗冲击 4，耐候性：抗紫外线能力强、耐温差变化，低温不脆化 高附着力、高致密度、高弹性、高耐候、低温柔韧性是高性能风电叶片涂料技术的基本要求。

中国的风场大多位于风沙冲击区域，这个也就是为什么Mankiewicz 、Bergolin、Mega等来到中国市场一直采用胶衣体系不较低自己的标准。而 PPG-Selemix、Basf-Rulis 等即没有胶衣，也没有100%固含的面漆 ，只能适应欧洲的优良的大气环境，在中国风场根本就不能抵抗风沙的冲击，后两者只能作为一种装饰漆，在沙尘暴冲击区域没有实用价值。
国内涂料厂家对风电涂料的研制只是刚刚开始，因为风电涂料不同于一般的重防腐涂料，他对原材料的要求很高，Mega 、Mankiewicz 、Bergolin等在风电领域已经运用多年，已经有自己稳定的产品，并且他们很多关键原材料都是自己生产，不在国内生产，不对外销售，所以目前国内涂料品牌如果想在品质上有所突破，还需要一定的时间。