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船用锅炉及压力容器强度和密性试验方法(GB/T 11037-2009)

来源:
时间:2015-12-08 12:07:46
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船用锅炉及压力容器强度和密性试验方法(GB/T 11037-2009)1范围本标准规定了船用锅炉及压力容器(以下简称锅炉及压力容器)及其受压部件、附件的强度和密性试验要求、试验程序

  1范围

  本标准规定了船用锅炉及压力容器(以下简称锅炉及压力容器)及其受压部件、附件的强度和密性试验要求、试验程序和试验结果评定。

  本标准适用于设计压力不大9.8MPa,介质为水及蒸汽的锅炉;设计压力不大于6.4MPa,介质为水或空气的压力容器。

  2要求

  2.1试验压力

  试验压力符合表1的规定。

  2.2强度试验

  2.2.1锅炉、压力容器、经济器及过热器本体的强度试验应采用液压试验。

  2.2.2锅炉、压力容器、经济器及过热器本体应在组装完毕,经无损检测等检验合格,未经油漆和敷设隔热层的情况下,进行强度试验。对需要进行热处理的试件则应在热处理后进行强度试验。

  2.2.3对于汽、水筒和联箱,强度试验可在钻孔前(指管群孔),但应在焊好接管、短管及各种附件 和热处理(需要时)之后进行。

  2.2.4试验压力应不超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。

  2.2.5试验时周围环境应整洁,环境温度一般不低于5℃。

  2.2.6试验用介质一般应采用洁净水。

  2.2.7试验用介质的温度应保持高于周围露点的温度,但应不高于70℃。对于低碳钢试件,试验用介质的温度应不低于5℃;合金钢试件,试验用介质温度应高于该钢种的脆性转变温度。

  2.2.8奥式体不锈钢受压元件用水试验时,应控制谁中氯离子质量浓度不超过25mg/L。

  2.2.9试件各密封面应清洁,并应涂以防止粘连的涂料。

  2.2.10试件上按设计所采用的双头螺柱,不应用螺栓代替,螺柱旋入深度不应小于螺柱直径。

  2.2.11试件充液前,内部应清理干净;充液时,应将内部空气排尽;充液后,试件外表面应保持干燥。

  2.2.12试验时,应装设两只经计量部门校验合格的压力表,其中至少有一只装设在本体上。压力表的表面直径应不小于100mm,量程为试验压力的1.5倍~2倍,精度不低于1.5级。

  2.2.13试件的人孔、手孔不允许用临时装置代替。

  2.3密性试验

  2.3.1锅炉、压力容器(除空气瓶)、经济器及过热器在强度试验合格,附件组装完毕后,应进行液压密性试验。密性试验一般在制造厂进行,也可在船厂进行。

  2.3.2空气瓶在强度试验合格,附件组将完毕后,应进行气密性试验。

  2.3.3在进行气密性试验时不应受到任何方式的冲击载荷。

  2.3.4试验时周围环境应整洁,环境温度一般不低于5℃。

  2.3.5采用液压方法进行密性试验时试验用介质一般应采用洁净水。

  2.3.6试件上按设计所采用的双头螺柱,不应用螺栓替代,螺柱旋入深度不应小于螺柱直径。

  2.3.7试验前试件内部应清理干净,空气瓶内部应除锈涂漆完成。

  2.3.8试件上的所有附件均不应用临时装置代替。

  2.3.9试验时,应装设两只经计量部门校验合格的压力表,其中至少有一只装设在本体上。压力表的表面直径应不小于100mm,量程为试验压力的1.5倍~2倍,精度不低于1.5级。

  2.3.10用涂液法进行气密性检查所用的检查液,不得对试件产生有害作用,应选择表面张力较小的液体,一般采用肥皂水。

  3试验程度

  3.1强度试验

  3.1.1试验时,应待试件壁温与试验液温度接近时,再进行升压。

  3.1.2试验时压力应缓慢升降,升压速度一般不超过0.2MPa/min。当压力升至0.5倍工作压力时,停止升压,进行初步检查;若无渗漏或异常现象,再升压至工作压力,停止升压,进行检查;若无渗漏、异音及明显变形等异常现象再升至试验压力(管子可直接升至试验压力),并保持足够的受压时间(锅炉20min,压力容器10min,管子10s~20s),然后降至工作压力,再进行仔细检查。在检查时间内,压力应保持不变,但不得用泵维持压力。

  3.1.3试验时若有泄漏应做好标记,泄压后进行处理。

  3.1.4试验完毕应将试验液全部放净,并用压缩空气吹干。

  3.2密性试验

  3.2.1当采用液压方法进行密性试验时应符合3.1的规定。

  3.2.2空气瓶做气密性试验时压力应缓慢升降,升至工作压力后采用浸水法或涂液法进行检查。

  3.2.2.1浸水法:将试件浸入水槽中,试件的任何部位离水面最小深度均为大于50mm。缓慢转动试件,观察各部位有无气泡出现。发现有固定气泡,应将其抹去,观察是否继续出现气泡。浸水时间应不小于3min。

  3.2.2.2涂液法:在充气到试验压力的试件的待查部位上涂检查液,观察有误气泡逸出。带液保压时间应不小于3min。

  3.2.2.3试验时若有泄漏应做好标记,泄压后进行处理。

  4试验结果评定

  4.1强度试验试件符合下列要求判定为合格:

  a)焊缝和金属无渗漏;

  b)无异常响声和明显的变形;

  c)对胀口及附件链接处无渗漏。

  4.2密性试验试件应符合下列要求判定为合格:

  a)当采用液压方法进行试验时应符合4.1的规定;

  b)空气瓶气密性试验时各待查部位无气泡逸出。

  4.3试验不合格的试件允许返修,返修后应重做试验。返修次数一般不应超过两次。

  4.4试压合格后,由检验人员做低压力标志,并做好记录。

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