“万能作业技术”助力油气高效建产

"用一根连续管取代数百根油管/钻杆，在高效、清洁、安全作业的技术优势和成本优势下，2023年中国石油连续管年作业量首次突破1万口井。"5月9日至10日，中国石油集团连续管作业技术交流研讨会和成果展示会上，中国石油各油田、勘探钻探企业、测井、工程及装备制造企业等27家单位齐聚湖北荆州，展开了深入交流和研讨。

会议在中国石油集团油田技术服务有服公司、中国石油油气和新能源公司主办，中国石油集团工程技术研究院承办下，吸引了近200位领导专家、企业代表和技术人员代表参与研讨，共同为全面提升连续管作业能力，进一步扩大应用规模，交流优势技术，共享先进成果，研讨推广举措，助力油气高效开发。

聚焦油气勘探开发增储上产需求，19家企业代表分享了连续管在系统解决方案、优势特色技术、先进作业模式等方面取得的成效，针对油田现场急、需、卡、难点问题，开展了技术方案推介，进行了建言献策。

连续管作为一种无接箍管柱，单根长度可达数千米，可缠绕在滚筒上方便运输；连续管作业机是具备装载和起下连续管功能的专用集成装置，具有带压作业、连续循环、快速起下等综合优势，转变了起下单根管柱的传统作业方式，被誉为"万能作业机"。

连续管技术已成为国际三大油服公司修井与增产作业的重要手段和重点发展的专业，位列修井作业技术之首；中国石油油田技术服务业务在"十四五"规划中首次将连续管作业列为一个独立的专业方向。

中国石油连续管技术经历了"引进、自主研发、专项推广与滚动研究并行"三个阶段，形成了拥有自主知识产权的连续管作业技术与成套装备，产品性能不断提升，应用水平屡创佳绩。

中国石油引领国内连续管技术快速发展，近15年，我国成为全球发展最快的地区。连续管业务正处于规模发展的快车道，已经成为推动中国石油效益开发、增油增气过程中不可或缺的高效途径和有力抓手。

中国石油始终着力强化连续管关键核心技术攻关和成果转化应用，聚焦打造原创技术策源地，依托中国石油集团工程技术研究院成立了中国石油连续管作业技术研发中心和中油技服连续油管作业技术中心，新增连续管技术为七大专业方向之一。

围绕"业务参谋部"、"技术创新基地"和"产业领头羊"的技术中心定位要求，中国石油集团工程技术研究院江汉机械研究所加快建成集新技术研发、新产品研制、实验检测评价、技术引进与交流培训、成果转化与推广、技术孵化与人才培养、数据信息情报收集与发布等多维一体的技术中心。

江汉机械研究所通过自主创新实现了连续管作业技术自主化与工具的全面配套，形成5大系列13类53种工艺技术和4个系列24类100余种配套工具，在大庆、长庆、新疆、青海等10多家油气田规模推广应用，带动中国石油连续管现场应用突破10000口井/年以上，引领国内连续管作业技术发展，推动并下作业方式的转变，连续管技术已由"特种作业"变为日常作业，"万能作业"的优势得到体现。

在江汉机械研究所产业基地举办的连续管作业技术成果展上，以"技术全系列、应用全覆盖"为目标，齐聚了大庆油田、长庆油田、中国石油渤海钻探工程公司等10家单位连续管特色技术和业务展台前，讲解答疑、亮点纷呈。连续管作业技术，同台交流相互切磋，同时，展现了"用一体化管缆取代分离式管缆"推动作业数字化、智能化的前景。

"小专业，大作为"，连续管业务正处于规模发展的快车道，已经成为推动中国石油效益开发、增油增气的高效途径和有力抓手。继续做好两级连续管技术中心，搭建协同发展新生态；建好"连续管创新基地"，培育产业新质生产力；当好"连续管产业链链长"，打造业务创收新增长点。

中国石油集团工程技术研究院表示，将联合钻探企业，进一步提升连续管工程服务能力，推动连续管技术成为中国石油井下作业的主体技术，全面促进连续管技术高标准应用提速提效。

参会代表们纷纷表示，培育新质生产力赋能中国石油连续管技术高质量发展，持续补短板、强弱项、扬优势，拓领域，打造中国石油井下业务万能工程利器，筑牢国家能源安全保障国之重器。

（作者 鄢玲俐 刘志平 雷起）