额定电压300/500V及以下无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软电缆（软线）产品认证技术规范（CQC1303-2013）

1范围和目的 　　1.1范围 　　本技术规范规定了额定电压300/500V及以下无卤低烟低腐蚀性气体的热塑性绝缘和护套软电缆（软线）的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。 　　本技术规范适用于室内电器连接用的软电缆（软线）。 　　1.2目的 　　本规范的制定，将促进无卤低烟电线电缆产品的广泛应用，以促进环境保护和减少发生火灾时的人员伤亡。 　　2规范性引用文件 　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 　　GB/T 2900.10-电工术语电缆 　　GB/T 2951.11－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验 　　GB/T 2951.12－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法 　　GB/T 2951.13－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验 　　GB/T 2951.14－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验 　　GB/T 2951.21－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验 　　GB/T 2951.31－2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验 　　GB/T 3048.4－2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 　　GB/T 3048.5－2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验 　　GB/T 3048.8－2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验 　　GB/T 3048.9－2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验 　　GB/T 4909.2－2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量 　　GB/T 5023.2－2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法 　　GB/T 17650.1-取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定 　　GB/T 17650.2-取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度 　　GB/T 17651.2-电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求 　　GB/T 18380.12－2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验——1kW预混合型火焰试验方法 　　IEC 60684-2:2011绝缘软管第2部分：试验方法 　　3术语和定义 　　GB/T 2900.10确立的以及下列术语和定义适用于本规范。 　　3.1 　　无卤低烟热塑性混合物halogen free low smoke thermoplastic compounds 　　是指以不含卤素的高聚物为基础原料，加入无卤助剂，经混炼、塑化、造粒制得的热塑性无卤低烟电缆料。 　　3.2 　　混合物的型号type of compound 　　混合物按照规定的试验测得的性能进行分类。型号与混合物的组分没有直接关系。 　　3.3 　　型式试验（T）type tests（T） 　　按一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。 　　注：型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。 　　3.4 　　抽样试验（S）sample tests(S) 　　由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 　　3.5 　　例行试验（R）routine tests（R） 　　制造厂对全部电缆成品进行的试验。 　　3.6 　　额定电压rated voltage 　　额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。 　　额定电压用U0/U表示，单位为V。 　　U0为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。 　　U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。 　　当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压，该条件对U0和U值都适用。 　　当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 　　系统的工作电压应不大于系统标称电压的1.1倍。 　　4标志 　　4.1产地标志 　　电缆应有制造商名称、产品型号、额定电压的连续标志。制造商名称应是注册名称或注册商标。产品型号应符合本技术规范的要求。 　　标志应印刷在电缆护套的外表面。 　　标志可以采用油墨印字或采用压印凹、凸字。 　　4.1.1标志连续性 　　一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间距离应不超过550mm。 　　4.1.2耐擦性 　　油墨印字标志应耐擦。按GB/T 5023.2—2008中1.8规定的试验检查是否符合要求。 　　4.1.3清晰度 　　所有标志应字迹清楚。 　　4.2产品表示方法 　　产品应用型号、规格和本技术规范编号表示。规格包括额定电压、芯数、导体标称截面积。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、本技术规范编号、制造商名称和产地的标签。 　　5绝缘线芯识别 　　5.1绝缘线芯应用颜色识别。 　　5.2绝缘线芯的颜色识别方法 　　5.2.1一般要求 　　电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。 　　任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。 　　注：宜避免使用红色和白色。 　　5.2.2颜色色谱 　　优先选用的色谱是： 　　——两芯电缆：无优先选用色谱； 　　——三芯电缆：黄/绿组合色、蓝色、棕色，或是棕色、黑色、灰色； 　　——四芯电缆：黄/绿组合色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色； 　　——五芯电缆：黄/绿组合色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色。 　　各种颜色应能清楚地识别并耐擦，耐擦性能应按GB/T 5023.2—2008中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。 　　5.2.3黄/绿组合色 　　黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件： 　　对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 　　6绝缘材料的要求 　　取自电缆的无卤低烟热塑性混合物绝缘的非电气性能试验要求见表1规定。 　　7护套材料的要求 　　取自电缆的无卤低烟热塑性混合物护套的试验要求见表2规定。 　　8电缆的电气性能要求 　　电缆的电气性能应符合表3的要求。 　　9轻型无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软线 　　9.1型号 　　WD－RYY－3。 　　9.2额定电压 　　300/300V。 　　9.3结构 　　9.3.1导体 　　芯数：2芯和3芯。 　　铜导体应是退火圆铜线。导体中的单线应是不镀锡或镀锡的圆铜线。 　　导体应符合GB/T 3956－2008中第5种导体规定的要求。 　　9.3.2绝缘 　　挤包在每芯导体上的绝缘应是符合表1的无卤低烟热塑性混合物。 　　绝缘的平均厚度应不小于表4第2栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的90%－0.1mm。 　　绝缘电阻应不小于表4第6栏的规定值。 　　绝缘线芯应经受GB/T 3048.9－2007规定的火花试验。 　　9.3.3绝缘线芯成缆 　　圆形软线：绝缘线芯应绞合在一起。 　　扁形软线：绝缘线芯应平行放置。 　　3芯软线，缆芯中心的间隙可包含一个中心填充元件，填充元件材料的无卤性能应符合表1序号8要求，并且与绝缘和护套之间不应产生有害的相互作用。填充元件不应粘连绝缘线芯。 　　9.3.4护套 　　挤包在成缆绝缘线芯上的护套应是符合表2的无卤低烟热塑性混合物。 　　护套的平均厚度应不小于表4第3栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的85%－0.1mm。 　　护套应填满绝缘线芯之间的空隙，构成填充，但不应粘连绝缘线芯。 　　9.3.5外形尺寸 　　圆形软线的平均外径和扁形软线的平均外形尺寸应在表4第4栏和第5栏规定的限值内。 　　圆形护套电缆在同一横截面上测任意两点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径规定上限值的15%，测量两处，取最大差值。 　　成品电缆应经受GB/T 5023.2－2008第5.6.3.1条规定的曲挠试验。 　　9.4试验 　　应按表5规定的检测和试验，检查是否符合9.3的要求。 　　9.5使用导则（仅供参考） 　　在正常使用时，导体最高工作温度为70℃。 　　10普通无卤低烟热塑性混合物绝缘和护套软线 　　10.1型号标志 　　WD－RYY－5。 　　10.2额定电压 　　300/500V。 　　10.3结构 　　10.3.1导体 　　芯数：2芯、3芯、4芯和5芯。 　　铜导体应是退火圆铜线。导体中的单线应是不镀锡或镀锡的圆铜线。 　　导体应符合GB/T 3956－2008中第5种导体规定的要求。 　　10.3.2绝缘 　　挤包在每芯导体上的绝缘应是符合表1的无卤低烟热塑性混合物。 　　绝缘的平均厚度应不小于表6第2栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的90%-0.1mm。 　　绝缘电阻应不小于表6第6栏的规定值。 　　绝缘线芯应经受GB/T 3048.9－2007规定的火花试验。 　　10.3.3绝缘线芯成缆 　　圆形软线：绝缘线芯应绞合在一起。 　　扁形软线：绝缘线芯应平行放置。 　　3芯～5芯软线，缆芯中心的间隙可包含一个中心填充元件，填充元件材料的无卤性能应符合表1序号8要求，并且与绝缘和护套之间不应产生有害的相互作用。填充元件不应粘连绝缘线芯。 　　10.3.4护套 　　挤包在成缆绝缘线芯上的护套应是符合表2的无卤低烟热塑性混合物。 　　护套的平均厚度应不小于表6第3栏的规定值，其最薄处厚度应不小于规定值的85%－0.1mm。 　　护套应填满绝缘线芯之间的空隙，构成填充，但不应粘连绝缘线芯。 　　10.3.5外形尺寸 　　圆形软线的平均外径和扁形软线的平均外形尺寸应在表6第4栏和第5栏规定的限值内。 　　圆形护套电缆在同一横截面上测任意两点外径之差（椭圆度）应不超过平均外径规定上限值的15%，测量两处，取最大差值。 　　成品电缆应经受GB/T 5023.2－2008第5.6.3.1条规定的曲挠试验。 　　10.4试验 　　应按表7规定的检测和试验，检查是否符合10.3的要求。 　　10.5使用导则（供参考） 　　在正常使用时，导体最高工作温度为70℃。