夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片（JC/T 2166-2013）

1范围 　　本标准规定了夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 　　本标准适用于建筑夹层玻璃、汽车夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。其他夹层玻璃用胶片可参照执行。 　　2规范性引用文件 　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 　　GB/T 1040.1-2006/ISO 527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 　　GB/T 1040.3-2006/ISO 527-3:1995塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 　　GB/T 2680-1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的侧定 　　HG/T 3862-2006塑料黄色指数试验方法 　　3术语和定义 　　下列术语和定义适用于本文件。 　　3.1 　　晶点crystal particle 　　胶片内部出现的类似晶体状的、无色或微黄色透明的点状物，通常是由于熔体内因原料熔化不均匀或添加剂在冷却定型时形成的光学密度不均匀的物质。 　　3.2 　　水纹ripple 　　胶片生产过程中因冷却水面的波动而使产品表面产生的线状印迹。 　　3.3 　　气泡bubble 　　胶片生产过程中未排净而残留于产品中的泡状气体。 　　3.4 　　糊点burnt point 　　胶片生产过程中分解变黄或变黑的点。 　　3.5 　　杂质而purity 　　胶片产品中夹带的与其不相容的其他可见物。 　　3.6 　　油滴oil drop 　　胶片表面存在的点状油渍。 　　3.7 　　泪滴bead 　　粘附在产品表面的泪痕状滴落物。 　　4产品分类 　　4.1按产品公称厚度分为0.38mm、0.76mm、1.52mm。 　　4.2按产品颜色分为无色胶片和有色胶片。 　　4.3按产品的用途分为建筑用胶片和汽车用胶片。 　　4.4按产品的存储条件分为常温胶片和冷藏存储胶片。 　　5技术要求 　　5.1建筑夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表1的规定。 　　5.2汽车夹层玻璃用胶片的技术要求应符合表2的规定。 　　6试验方法 　　6.1试验条件 　　除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行： 　　——温度：(20±5)℃； 　　——相对湿度：30％一60%。 　　6.2外观质量检验 　　6.2.1检验装置 　　玻璃台面下具有良好照明的工作台，工作台面尺寸应不小于观察样品，照度均匀，适宜于目视观察。 　　6.2.2检验 　　随机抽取胶片样品，将样品平放在工作台上，距样品500mm处目测观察试样外观。 　　检测外观质量，计算杂质、污物及气泡等缺陷的直径时，应取其最大长度和最大宽度的算术平均值作为其直径。 　　6.3厚度与尺寸检验 　　6.3.1检验装置 　　选用最小刻度至少为0.001mm的测厚仪；最小刻度至少为10mm的卷尺；最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺。 　　6.3.2厚度检验 　　按图1的要求制备出PVB胶片的试样，并在温度为（20±3)℃、湿度为30%-40％条件下至少放置10min。胶片试样全宽方向不少于16个测量点，卷取方向不少于32个测量点，测量点间距为25mm，但PVB胶边缘50mm除外，所有点的算术平均值作为厚度值，数据修约至2位小数。 　　6.3.3厚度均匀度检验 　　根据厚度检测记录的数值，按100mm间距依次计算相邻两点的厚度差，此厚度差的最大值为PVB胶的厚度不均匀度。 　　6.3.4长度和宽度检验 　　每卷长度用精度至少为10mm的卷尺测量，宽度用精度为1mm的钢直尺测量。 　　6.4表面粗糙度试验 　　6.4.1试验装置 　　使用精度为0.1(Rz）用于检测膜材料的表面粗糙度测试仪。 　　6.4.2试样制备 　　切取3片相同工艺制备的PVB胶片，规格为150mm×150mm。 　　6.4.3试验步骤 　　每片试样正反两面沿横向、纵向各取两点，测量其表面粗糙度值（Rz)，取八点测量值的算术平均值为表面粗糙度值。 　　6.5水分含量试验 　　6.5.1试验装置 　　真空加热箱，温度控制精度为1℃；精度为0.0001g天平。 　　6.5.2试样制备 　　剪取胶片试样3片，尺寸规格为50mm×50mm。 　　6.5.3试验步骤 　　将试样胶片用镊子分别放入己干燥恒重的称量瓶中称重（精确至0.0001g)，将称量瓶与胶片一起放入（40±2)℃真空箱内，在负压为8.5×104Pa以下保持3h，然后将称量瓶取出放入干燥器中自然冷却30min，取出称量。每个测量值与算术平均值比较，若偏差多15％则重做。 　　6.6热收缩率试验 　　6.6.1试验装置 　　温度可加热至（70±1)℃的烘箱；精度为1mm的钢直尺。 　　6.6.2试样制备 　　按图2在室温(20±3)℃沿PVB胶片宽度方向，等间距切取长方形试样3片，长方形长边平行于流延方向，长度为150mm，长方形短边平行于胶片宽方向，宽度为120mm。 　　6.6.3试验程序 　　试样在室温(20±3)℃放置至少2h后，用圆珠笔在试样表面画“十”字线，“十”字线长度为100mm，分别平行于长方形的长边和短边。记录平行于长边线的初始长度Lo，将试样放入铺有滑石粉的托盘中，然后将托盘和试样置入（70±1)℃的烘箱加热1h，取出样品自然冷却到室温环境［温度（20±3)℃］测量平行于长边线的长度L。 　　6.7敲击值试验 　　6.7.1试验装置 　　重量为454g平头铁榔头，敲击试验箱，如图3所示。 　　6.7.2试样制备 　　按正常夹层工艺制备成300mmX76mm夹层玻璃试样3块。 　　6.7.3试验程序 　　将试样放入(-18±1)℃的环境中保温2h，取出后放入敲击试验箱，立即从玻璃底部开始用榔头敲击玻璃，如图4所示。每一次敲击的力量要均匀，以能够敲碎玻璃为宜，后一锤要覆盖前一锤的一半敲击面积，直至试验样品的长度方向100mm左右均被敲碎。正确敲击后，胶片层保持完整，玻璃碎为小颗粒，玻璃所有原表面均应破坏，不应再有可以看见的原玻璃表面。如有部分玻璃表面未破坏，可用锤轻轻重复敲击，敲击方向改变为沿长度方向重复进行，直至所有原表面破碎。将敲碎后的试样放置30min，并且玻璃表面无冷凝水后，与标准样片比较或统计计算裸露胶片的面积，确定该试样的敲击值，敲击值分级见表3。 　　6.8拉伸强度和断裂伸长率 　　6.8.1试验装置 　　采用满足GB/T 1040.1-OWITACI和GB/T 1040.3-2006规定的拉伸试验专用设备，并备有专用夹具。 　　6.8.2试样制备 　　试样形状和尺寸按GB/T 1040.3-2006中5型试验的规定从大片样品中切裁，每组试样不少于5个。 　　6.8.3试验条件 　　试验速度（空载）(500±50)mm/min. 　　6.8.4试验步骤 　　试验步骤按GB/T 1040的规定进行，并计算拉伸强度和断裂延伸率。 　　6.8.5试验数据处理 　　试验结果以每组试样的算术平均值表示。每个试样的试验值与平均值之间偏差不大于15％，大于巧％的舍去，剩余试样少于原始试样数的50％时，应重新取样试验。 　　6.9黄色指数 　　按照HG/T 3862-2006的规定进行测量。 　　6.10耐辐照性 　　6.10.1试验装置 　　老化试验设备的要求见附录A。 　　6.10.2试样制备 　　切裁三片300mm×300mm胶片分别直接放置于两片2mm白色玻璃中间。 　　6.10.3试验程序 　　将制作好的试样放入老化试验机中，控制试验样品玻璃表面温度（45±5)℃，照射2000h时间后，取出试样按照6.8的要求进行老化后胶片的拉伸强度和断裂延伸率的测试；计算老化前后拉伸强度和断裂延伸率的变化率。 　　6.11紫外线透射比 　　按正常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻＋PVB十2mm白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×100mm。按GB/T 2680-1994规定进行试验。 　　6.12可见光透射比 　　按正常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻＋PVB+2mm白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×100mm。按GB/T 2680-1994规定进行试验。 　　6.13雾度 　　6.13.1试验装置 　　最小示值为0.01％的雾度仪。 　　6.13.2试样制备 　　按正常胶合工艺或类似快速胶合设备制备2mm白玻＋PVB+2mm白玻的夹层玻璃样品3块，样品尺寸规格为100mm×100mm。 　　6.13.3试验步骤 　　将表面擦拭干净的夹层玻璃样品放入雾度测量仪光路中，每片试样测量3个点，取三点的算数平均值作为该样品的雾度值。 　　7检验规则 　　7.1检验分类 　　检验按类型分为出厂检验和型式检验。 　　7.1.1出厂检验 　　出厂检验项目为：外观质量、厚度与尺寸、表面粗糙度、水分含量、热收缩率、拉伸强度和断裂延伸率、黄色指数。若要求增加其他检验项目，由供需双方商定。 　　7.1.2型式检验 　　型式检验项目为本标准所规定的该种产品的全部技术要求。在下列情况下，应进行型式试验： 　　a)原材料性能有较大改变； 　　b)生产工艺和操作条件有较大改变； 　　c)停产三个月以上恢复生产时； 　　d)正常生产时每年进行一次。 　　7.2组批与抽样 　　7.2.1组批 　　同一批原料、同一工艺、同一规格的PVB胶片产品为一批。 　　7.2.2抽样 　　7.2.2.1出厂检验时，企业可以根据生产情况制订合理的抽样方案抽取样品。 　　7.2.2.2型式检验、产品质量仲裁、监督抽查时，外观质量、厚度与尺寸可按表4的规定进行随机抽样。当产品批量大于500卷，以500卷为一批抽取试样。 　　7.2.2.3对于产品所要求的其他技术性能，根据检验项目所要求的数量从该批样品中随机抽取。当该批产品数量大于500卷时，以500卷为一批分批抽取试样。 　　7.3判定规则 　　7.3.1进行产品的外观质量、厚度与尺寸检验时，一卷PVB胶片的外观质量、厚度与尺寸测量结果，指标均符合第5章规定的要求时判定该卷为合格；有一项不合格则判定该卷PVB胶片为不合格。一批PVB胶片的测量结果，若不合格数不大于表4中规定的合格判定数时，则判定为该批产品上述指标合格，否则定为不合格。 　　7.3.2进行表面粗糙度、水分含量、热收缩率、敲击值检测时，样品各项指标全部符合表1或表2要求，该项目合格；如二块以上样品不合格，则该项目不合格；如果有一块样品不合格，可另取三块样品重新试验，如果全部符合规定，则该项目合格。 　　7.3.3进行拉伸强度、断裂延伸率性能检测及黄色指数、耐辐照性时，样品的平均值满足要求，该项目为合格；否则该项目不合格。 　　7.3.4进行紫外线透射比、可见光透射比和雾度性能检验时，全部样品满足要求为合格，否则该项目不合格。 　　7.3.5综合判定：若7.3.1-7.3.4中有一项不合格则认为该批产品不合格。 　　8标志、包装、运输、贮存 　　8.1标志 　　产品包装箱外表面应有合格标志，注明工厂名称或商标、产品名称、产品类型、规格、产品批号、生产日期和保质期限。产品包装箱上还应标明防潮、防晒等字样。冷藏存储胶片还需标注冷藏字样。 　　8.2包装 　　常温PVB胶片层与层之间用PE膜隔离，用铝箔抽真空包装，放于木箱或纸桶内。冷藏存储胶片用铝箔抽真空包装。 　　8.3运输 　　PVB胶片产品在运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。冷藏存储胶片运输需要使用冷藏车，温度保持在5℃-10℃。 　　8.4贮存 　　打开包装的PVB胶片产品应存放在干净的室内，环境温度为（20±0)℃、相对湿度为20%-40%，严禁阳光直接照射在产品上。包装完好的PVB胶片产品应存放在干燥通风有防雨设施的库房内。冷藏存储的PVB胶片应存放于5℃一10℃的环境中。