通信设备用电源分配单元（PDU)（YD/T 2063-2009）

1范围 　　本标准规定了通信设备机拒内部使用的交流电源分配单元的定义、分类和规格、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 　　本标准适用于局站通信设备用电源分配单元(简称PDU)。 　　2规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 　　GB/T 191包装储运图示标志 　　GB 1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 　　GB 2099.1-2008家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求 　　GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检查) 　　GB/T 3873-1983通信设备产品包装通用技术条件 　　GB 5169.10-2006电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法一灼热丝装置和通用试验方法 　　GB 5169.11-2006电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法一成品的灼热丝可燃性试验方法 　　GB 11918工业用插头插座和祸合器 第1部分：通用要求 　　GB 14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求 　　GB/T 16842-2008外壳对人和设备的防护检验用试具 　　GB/T 16895.15-2002建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装第523节：布线系统载流量 　　GB 17465.1家用和类似用途的器具藕合器 第一部分：通用要求 　　GB 17465.2家用和类似用途的器具搞合器 第二部分：家用和类似设备用互连糯合器 　　YD/T 282-2000通信设备可靠性通用试验方法 　　YD/T 944-2007通信电源设备的防雷技术要求和测试方法 　　3术语和定义 　　下列术语和定义适用于本标准。 　　3.1 　　交流电源分配单元AC power distribution unit(PDU) 　　为通信设备机柜内部提供交流电源分配和管理的接口设备。 　　3.2 　　插头plug 　　指具有设计用于与插座的插套插合的插销并且装有用于与软缆进行电气连接和机械定位部件的电器附件。 　　3.3 　　插座scocket-outlet 　　指具有用于与插头的插销并且装有用于连接软缆的端子的电器附件。 　　4分类及规格 　　4.1分类 　　4.1.1按保护门分类 　　按电器附件有无保护门分为： 　　一一无保护门； 　　一一有保护门。 　　4.1.2按攘攘方式分类 　　按接续方式分为： 　　一一插拔式； 　　一一非插拔式。 　　4.2规格 　　4.2.1交流额定电压 　　输入220V，380V。 　　输出220V。 　　4.2.2交流额定电流 　　2A、4A、6A、10A、16A、25A、32A、63A。 　　注2A、4A、6A只适用于插拔式PDU。 　　4.2.3标识符号 　　5要求 　　5.1使用环境条件 　　环境温度(-10～+45)℃；环境相对湿度(0～95%)RH。 　　5.2型式与尺寸 　　插拔式PDU的插头、插座的型式和尺寸应符合GB l002、GB 17465.1、GB 17465.2或GB 11918的要求。 　　5.3防触电保护 　　5.3.1插拔式PDU安装和接线后正常使用时及不用工具便可拆下的部件被拆除之后，其带电零件均应不可触及。 　　5.3.2插拔式PDU安装和接线后正常使用时，仍是易触及的部件(但与带电零件隔离的、用于插座底座和盖或盖板的小螺钉除外）应由绝缘材料制成。 　　5.3.3插座的盖或外壳、插座的可触及部件如由金属材料制成，应使金属盖或外壳良好接地，当插头插入时及完全插入后，插头的带电插销与插座接地金属盖之间的爬电距离和电气间隙，应分别符合表3的要求。 　　注：允许使用固定螺钉或其他措施来满足盖或盖板自动接地的要求。 　　5.3.4插头的外部零件应由绝缘材料制成，但装配螺钉、载流插销和接地插销等除外。 　　5.3.5带保护门的插座在插头拔出时，带电插套应能被自动遮闭，用来遮闭带电插套的机构应不会轻易地被插头以外的任何东西所驱动，而且也不能依靠容易丢失的部件来实现这一目的。 　　5.3.6插座的接地插套在设计上应保证不会因插头的插入而出现危及安全的变形。 　　5.4接地性能 　　5.4.1插拔式PDU的带接地触头的插座在插头插入时，载流插销应在接地插销与接地插套连接之后带电。当拔出插头时，载流插销应在接地插销断开之前断电。 　　5.4.2接地端与易触及金属部件之间的连接应是低阻抗连接，电阻应不大于0.05Ω。 　　5.5耐老化和耐潮 　　5.5.1耐老化 　　PDU应具有耐老化性能，对非金属材料进行老化试验后不应发粘变滑。 　　5.5.2耐潮 　　PDU应能耐受正常使用时可能出现的潮湿。 　　5.6绝缘电阻和绝缘强度 　　5.6.1绝缘电阻 　　常态和湿热试验后，PDU插头处于插合情况下，所有连接在一起的极与本体之间、每一极与所有其他极之间、任何金属部件(包括夹紧螺钉)与插座的接线端子或接地插套之间的绝缘电阻应不小于5MΩ。 　　注1：所述的“本体”，包括易触及的金属部件、支撑暗装式插座底座的金属框架、与绝缘的外部易触及部件的外表面相接触的金属箱、底座、盖或盖板的固定螺钉、外部装配螺钉和接地接线端和接地插套。 　　注2：不包括金属外壳与接地极之间。 　　5.6.2绝缘强度 　　常态和湿热试验后，PDU插头处于插合情况下，所有连接在一起的极与本体之间、每一极与所有其他极之间、任何金属部件(包括夹紧螺钉)与插座的接线端子或接地插套之间，应能承受频率为50H：、有效值为3000V(常态)或2000V(潮态)的正弦波电压1min，应无闪络或击穿现象。 　　注：不包括金属外壳与接地极之间。 　　5.7接地触头 　　接地触头应提供足够的接触压力，而且在正常使用时不应劣化。 　　5.8温升 　　分别用制造商明示的所有适用插头插入插座，通过表1试验电流1h后，端子温升不应超过45K。 　　5.9插拔式PDU的要求 　　5.9.1分断容量 　　插拔式PDU插销与插套间应有足够的分断容量。 　　5.9.2正常操作(插拔寿命） 　　分别用制造商明示的所有适用插头插拔插座，5000次正常插拔后，PDU应不出现插孔的损坏、电气或机械连接的松脱、密封胶的渗漏、外亮等的劣化及机械、电和热应力造成的过度磨损或其他有害影响。 　　5.9.3插头拨出力 　　电器附件的结构应能使插头容易插入和拔出，并能防止插头在正常使用时脱出插座。其插头从插座拔出所需的最大力和最小力应符合表2的规定值。 　　5.9.4软线及其连接 　　5.9.4.1 PDU应装有软缆固定件，使导线在端子或端头之处不受包括拧绞在内应力，并使导线的护套受到保护而不被磨损。 　　5.9.4.2经过6.9.4试验后，软缆的位移不应大于2mm。导线端在端子里不应有明显的移动或电气连接点不应断开。 　　5.9.5机械强度 　　电器附件应能承受使用过程中产生的机械应力： 　　一一在15℃±2℃环境下，PDU应能承受足够的机械强度，不应损坏； 　　一一对于带保护门的插座，其保护门应能承受正常使用时(如当插头插销无意地被强压在插座插孔的保护门时）可能出现的机械应力； 　　一一应能承受施加力300N的机械压力，不应损坏。 　　5.9.6耐热 　　5.9.6.1 PDU在温度为100℃±2℃的条件下，1h后不应出现影响使用的变化，不可触及的带电部件不应 　　有被触及的危险，标志应清晰可辨：密封胶不应流动到露出带电部件，试验后能用量规插拔。 　　5.9.6.2PDU的绝缘材料部件，应能承受GB 2099.1-2008中图37所示设备进行的球压试验，钢球压痕的直径不应超过2mm。 　　5.9.6.3PDU应能承受80℃±2℃的热压缩试验，不应损坏。 　　5.9.7螺钉、载流部件及其连接 　　5.9.7.1不论电气连接还是机械连接，均应能经受正常使用中出现的机械应力；在电器附件的安装过程中要用的机械连接，可以用自攻锁紧螺钉或自切螺钉来完成(但条件是上述这两种螺钉必须是与它们要插入的工件一起供货的)；安装过程中要用的自切螺钉必须是电器附件的相关部件来锁紧；传递接触压力的螺钉或螺母应与金属螺纹晴合。 　　5.9.7.2对与绝缘材料螺纹相哺合的螺钉和安装过程中连接电器附件时要拧动的螺钉，应保证将它们正确地导入螺孔或螺母里。 　　5.9.7.3用刺穿金属扁芯软线绝缘的办法进行的连接应是可靠的。 　　5.9.7.4螺钉不论作电气连接还是机械连接，均应加以锁紧，以防松动和旋转。 　　注1：弹簧垫圈可以起到良好的锁紧作用。对于哪钉，只要有非圆形的例钉体或合适的V型凹槽即可。 　　注2：受热时会软化的密封胶，只有对正常使用过程中不会受到扭力的螺钉连接才会起良好的锁定作用。 　　5.9.7.5载流部件，包括端子(以及接地端子)上的载流部件，应由在电器附件工作时可能发生的条件下能满足所需的机械强度、导电性和耐腐蚀性等要求的金属制成。 　　注：本条不适用于端于中的螺钉、螺母、垫圈、夹板和类似部件。 　　5.9.7.6在正常使用时有滑动动作的触头应由能耐腐蚀的金属制成。 　　5.9.7.7自攻锁紧螺钉和自切螺钉不应用来连接载流部件；正常使用且不需要拧动时，可以用自攻螺钉提供接地的连续性，要求每个连接至少有两个螺钉。 　　5.10爬电距离、电气间隙 　　5.10.1除通过密封胶的距离外，爬电距离和电气间隙应不小于表3所示的值。 　　5.10.2绝缘密封胶不应突出盛放该密封胶的腔穴的边缘。 　　5.11绝缘材料的耐异常热、耐燃 　　对经受电热应力、劣化将损害电器附件安全的绝缘材料部件，应能承受6.11灼热丝试验，在经受非正常热和火的试验过程中不应受到过度地影响。 　　5.12防锈性能 　　铁质部件，包括盖和表面安装盒，均应妥为保护，以防生锈。 　　5.13防护功能(可选) 　　5.13.1告警功能 　　PDU宜具有LED数字式电流指示：负载过流时，PDU可发出告警信号。 　　5.13.2防雷保护 　　PDU应具有防雷保护功能，防雷等级应符合YD/T 944-2007中5.2.1防雷分级M级的规定。 　　5.13.3过载保护 　　PDU应具有过载保护功能，应符合GB 14536.1-2008的相关要求。 　　5.13.4钱缆管理功能 　　PDU宜具有线缆管理装置，固定和理顺电线电缆。 　　5.14可靠性 　　PDU平均无故障间隔时间(MTBF)应不小于100000h。 　　6试验方法 　　6.1标准大气条件 　　除规定的试验条件外，试验应在表4所列的标准大气条件下进行，试验用仪表和设备见附录A。 　　b)用电压为40V～50V的电子指示器显示探针/试验指与相关部件的接触情况； 　　c)对于使用弹性或热塑性材料的电器附件，应在40℃±2℃的环境温度下达到温度平衡后进行试验； 　　d)用与标准试验指相同只寸、直而无节的试验指的端部对绝缘材料变形会损坏电器附件安全的所有位置(不包括膜片）施加75N的力1min。对薄壁敲落孔施加的力为10N； 　　e)将插头或插座的每一个试样都参照GB 2099.1-2008中图8所示的办法，用150N的力压在两扁平表面之间5min.试样从试验装置拆卸15min后进行检查； 　　f)电器附件及其有关安装部件不应过度压陷变形，而.9.任何带电部件不应变为易触及部件。 　　g)对插头完全拔出状态下的插座用GB 2099.1-2008中图9所示的探针检查，对插头部分插入状态下的插座用GB/T 16842-2008试具11的试验指检查，在最不利的条件下施加剧的力，独立垂直碰触保护门三次，每次碰触后均要拔出探针或试验指； 　　h)使插座的插套处于垂直的位置，将与插座类型配套的试验插头用150N的力插入插座中并保持1min； 　　i)检查相关部件是否由绝缘材料制成； 　　j)对于金属材料，检查相关部位的接地要求、爬电距离和电气间隙； 　　k)试验结果应符合5.3的要求。 　　6.4接地性能 　　6.4.1检查插座型式、基本参数和只寸，应符合5.4.1的要求。 　　6.4.2测量接线端和每个易触及金属部件之间的电阻值，应符合5.4.2的要求。 　　6.5耐老化和耐潮 　　6.5.1耐老化 　　按以下步骤进行试验： 　　a)电器附件按正常使用状态安装好，将试样放进具有环境空气成分和压力的(自然通风)加热箱里，温度为70℃±2℃存放7d（168h)，试验后，将试样从加热箱中取出； 　　b)在室温和相对湿度45%～55%的环境里至少存放4d(96h)，试样应满足5.5.1的要求； 　　c)用干的粗布片裹着食指，以5N的力压在试样上，试样上不应留有布纹，而布片不应粘有试样材料。 　　6.5.2耐潮 　　试验按下列步骤进行： 　　a)不借助工具拆下可拆的部件并打开弹簧盖，试样在40℃±2℃的恒温箱里放置4h； 　　b)试样在温度为40℃±2℃、相对湿度为91%～95%的潮湿箱里放置泪，并目测外观，结果应符合5.5.2的要求； 　　c)按6.6的方法进行绝缘电阻和绝缘强度试验，结果应符合5.6的要求。 　　6.6绝缘电阻和绝缘强度 　　6.6.1绝缘电阻 　　在5.6.1规定的部位，施加500v的直流电压1min，测量其绝缘电阻，应符合5.6.1的要求。 　　6.6.2绝缘强度 　　按5.6.2的规定进行试验，开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速提高至规定值，试验结果应符合5.6.2的要求。 　　6.7接地触头 　　进行6.8和6.9.2的试验后，检查接地触头是否劣化，应符合5.7的要求。 　　6.8温升 　　将电器附件置于不通风的环境，分别用制造商明示的所有适用的试验插头插入插座，并通过表1规定的交流电流血，可利用热电偶等工具在端子上测量温升，应符合5.8的要求；按照6.6的方法进行试验，应符合5.6的要求。 　　注1：试验插头的插销应由黄铜制成，并应具有规定的尺寸。 　　注2：不带线的PDU进行温升试验时，应采用满足表5要求的聚氯乙烯绝缘导钱，导线长度至少为1m。 　　6.9插拔式PDU的试验 　　6.9.1分断容量 　　试验按下列步骤进行： 　　a)试验设备见GB 2099.1-2008中图16，可拆线的电器附件连接符合表5规定横截面积的导线，断开控制电路部分与主电路； 　　注：试验插头的插销应由黄铜制成并处于完好状态，应具有最大的规定尺寸，公差为-0.06mm；插销与插销之间的间距为标称距离，公差为+0.05mm；就绝缘插套的端部而言，只要插套的尺寸在有关标准规定的公差范围之内即可。 　　b)试验电压是额定电压的1.1倍，试验电流是额定电流的1.25倍，从插头与插座契合到拔出期间，对于额定电流不大于16A的电器附件，通电时间为1.5s～2.0s，对于额定电流大于16A的电器附件，通电时间为3.0s～3.5s； 　　C)试验设备的行程应在50mm～60mm之间，将插头插入、拔出插座50次(100个行程)，对于额定电压不大于250V、额定电流不大于16A的电器附件，插拔速率为每分钟30个行程，对于其它电器附件，插拔速率为每分钟15个行程； 　　d)对于多用插孔，应在不同插孔位置上分别用制造商在说明书上所标示的所有适用的插头进行检测，均应符合要求； 　　e)试验结果应符合5.9.1的要求。 　　注：电器附件要用交流电(cosφ=0.6±0.05)进行试验时，有接地电路，不通电流。电阻器和电感器不并联。如果用空心电感器，应将一个能消耗掉流经电感器电流的1%的电阻器与空心电感器并联起来。如果电流波形为基本正弦波，也可以用铁心电感器。 　　6.9.2正常操作(插拔寿命） 　　试验按下列步骤进行。 　　a)试验设备见GB 2099.1-2008中图16，可拆线的电器附件连接符合表5规定横截面积的导线，断开控制电路部分与主电路。 　　注1：试验插头的插销应由黄铜制成并处于完好状态，应具有最大的规定尺寸，公差为-0.06mm；插销与插销之间的问距为标称距离，公差为+0.05mm。 　　注2：对插座进行试验用的试验插销，要在第4500个和第9(削个行程之后更换。 　　注3：对带保护门的插应进行试验(用试验装置）在生产商制造的无保护门的样品上完成通电所需行程数(1仪见附个行程)，和在有保护门的样晶上完成不通电的同一数目的行程数，或用手按正常使用情况进行操作。 　　b)试样要在cosφ=O.8±0.05的电路中，以额定电压和额定电流的交流电进行试验，对于额定电流不大于16A的电器附件，在插头每次插拔过程中通过电流，通电时间为1.5s～2.0s；对于额定电流大于16A的电器附件，在一次插拔过程中通过试验电流，在另一次插拔时则不通过电流，通电时间为3.0s～3.5s。 　　C)对于额定电压不大于250V、额定电流不大于16A的电器附件，插拔速率为每分钟30个行程，对于其它电器附件，插拔速率为每分钟15个行程。 　　d)如有接地电路，不通电流，试验期间，不应出现持续的闪弧。 　　e)对于有保护门的插座，用GB 2099.1-2008中图9所示的探针对带电插销的插孔保护门施加20N的力，每次施力后都不拔出或旋转这支插针，接连地朝三个方向施力；然后，用GB 2099.1-2008中图10所示的钢制探针对保护门独立施加lN的力，即每施力一次，就以拔出探针的方式朝三个方向施力；在所施加的力保持不变的情况下，用电压为40V～50V的电子指示器显示探针与相关部件的接触情况，探针不应碰触到带电部件；试验电流等于进行本章正常操作所需要的试验电流；按照6.6.2的方法进行绝缘强度试验，对于额定电压为250V的电器附件，试验电压应减到1500V。 　　f)对于多用插孔，应在不同插孔位置上分别用制造商在说明书上所标示的所有适用的插头进行检测，均应符合要求。 　　g)试验结果应符合5从2的要求。 　　6.9.3插头拔出力 　　试验按下列步骤进行： 　　a)将插座固定在GB 2099.1-2008中图18所示试验装备的安装板A上，使插座的插套的轴线垂直，并使插头插销的插入孔朝下； 　　b)试验插头的插销为经硬化处理的钢制品，并经精心倒圆。插销有效长度内的表面粗糙度不超过0.8μm，插销之间的距离为标称距离，偏差为±0.05mm； 　　c)试验插头的插销的厚度尺寸，应具有最大的规定只寸及允许偏差0.01mm； 　　d)每次试验前，用冷的化学脱脂剂，例如三氯乙烯、石油隧等将插销上的油脂除掉； 　　注：使用上述试验液体时，要采取足够的预防措施，防止吸入毒气。 　　e)将带有最大只寸插销的试验插头插入、拔出插座10次，然后，再将试验插头插入并用适当的夹紧装置D将承载主砝码F的砝码盘E挂在试验插头上，附加砝码所施加的力应等于表2所示最大拔出力的1/10； 　　注：如插座中有多个插孔模块，则表2中的额定值是单个模块的额定值。 　　f)主砖码、附加砝码、夹紧装置、砖码盘和插头施加的合力等于规定的最大拔出力； 　　注：将主砝码挂在插头上，挂时，不应摇晃.必要时，使附加砝码从50mm的高度跌落到主砖码上。 　　g)对于多用插孔，应在不同插孔位置上分别用制造商在说明书上所标示的所有适用的插头进行检测； 　　h)试验结果应符合5.9.3的要求。 　　6.9.4软线及其连接 　　用GB 2099.1-2008中图20所示的设备进行如下试验E 　　a)将交货状态下新的试样放在试验设备上，使进入试样处的软缆的轴线保持铅垂，在软缆上距试样末端或软缆保护装置约20mm处作一记号： 　　注：若试样无明显的末端或无软缆保护装置，则要在样品的本体上作一附加记号。 　　b)使软缆的所有部位(如线芯、绝缘和护套)同时经受均匀拉力100次，拉力每次施加1s，施加拉力时不应使用爆发力，对于额定电流大于6A、不超过16A且额定电压不超过250V的电器附件，施力60N，对于额定电流超过16A的电器附件，施力100N； 　　c)观察并测量软缆上的记号相对于样品或软缆护套的位移，应符合5.9.4的要求。 　　6.9.5机械强度 　　6.9.5.1冲击试验 　　用GB 2099.1-2008中图27所示的设备进行如下试验： 　　a)将试验装置放在40mm厚的海绵橡胶块上，连同试样一起放入温度为-15℃±2℃的冷冻箱内至少16h； 　　b)试验末期，依次将每个试样按GB 2099.1-2008中图27所示方法放置在正常使用位置上，让重量为1000g±2g的落锤自100mm的高度跌落； 　　c)试验后，试样不应损坏。 　　6.9.5.2带保护门的插座 　　对于带保护门的插座，经受6.5.1耐老化和6从2正常操作试验前后，均进行如下试验： 　　a)用同一个系统的插头的一个插销朝垂直于插座正表面方向，向一个插孔的保护门施加40N的力1min，对于为防止单极插入而设计的保护门，此力应用75N代替40N； 　　b)如果插座设计成用于插入不同型号插头的，试验要用最大尺寸插销的插头进行； 　　c)用电压为40V～50V的电子指示器显示与相关部件的接触情况，插销不应与带电部件接触。 　　d)试验后，试样不应损坏。 　　注：出现在表面上，不会影响插座进一步使用的小凹痕可忽略不计。 　　6.9.5.3压缩试验 　　按照GB 2099.1-2008中图8进行压缩试验： 　　a)压力板的温度、底座的温度和样品的温度均为23℃±2℃，施加的力300N； 　　b)将试样先放在GB 2099.1-2008中图8所示的位置a)上，施加压力1min，再将试样放在GB 2009.1-2008中图8所示的位置b)上，施加压力1min； 　　c)将试样从试验装置取出15min后，试样不应损坏。 　　6.9.6耐热 　　6.9.6.1耐热试验 　　将试样存放在温度为100℃±2℃的加热箱内1h，试验结果应符合5.9.6.1的要求。 　　6.9.6.2球压试验 　　PDU的绝缘材料部件，应经受GB 2099.1-2008中图37所示设备进行球压试验： 　　a)将被试部件放置在至少3m厚的钢板上，使之与钢板直接接触； 　　b)将被试部件置于水平位置，并用20N的力将一直径为5mm的钢球压住该表面； 　　c)将试验负载和支撑装置放在加热箱内足够长的时间，使负载和支撑装置达到稳定的试验温度，加热箱温度为70℃±2℃或4O℃±2℃和6.8试验中相关部件的最高温升相比，取二者中较高的温度； 　　d)1h后，将球从试样上卸下，在10s之内，将试样浸入冷水，冷却至大约室温： 　　e)测量钢球压痕的直径，应符合5.9.6.2的要求。 　　注：如果不可能在受试样品上进行试验，则应从样品上切割至少2mm厚的小块样品进行试验：如果仍不行，则可用不大于4层，每层均是从样品上切割下来的部件进行试验，但这些层的部件总厚度不应小于2.5mm。 　　6.9.6.3热压缩试验 　　在温度为80℃±2℃的加热箱内，用GB 2099.1-2008中图38所示试验装置对试样进行压缩试验： 　　a)将试样夹在夹块中，使夹块压在正常使用时所抓的部位上，夹块的中心线尽量与这个部件的中心重合；通过夹块施加的力为20N； 　　b)1h后，卸下夹块，试样不应损坏。 　　注1：该试验装置由两块铜制的夹块组成，夹块有一半径为25mm的圆柱形表面，宽15mm、长50mm，50mm这一最小长度可视被试PDU的尺码而增大；棱角应倒圆，倒圆半径为2.5mm。 　　注2：仅用作装饰的零件或液晶显示模块等，无须进行本试验，应拆除后进行检测。 　　6.9.7螺钉、载流部件及其连接 　　对传递接触压力或连接电器附件时要拧动的螺钉或螺母，应使用合适螺钉旋具或其他工具进行如下试验： 　　a)对与绝缘材料螺纹晴合的螺钉或绝缘材料螺钉，将螺钉或螺母拧紧和完全拆下10次，对于其他情况，将螺钉或螺母拧紧和松动5次； 　　b)试验期间，不应出现有损于螺钉连接的进一步使用的损坏，如螺钉的断裂、会使相应的螺钉旋具无法使用的螺钉头槽的损坏和螺纹、垫圈或U形卡等的损坏，应符合5.9.7的要求。 　　注1：连接电器附件时应操作的螺丝或螺母包括固定盖或盖板的螺丝，但不包括螺纹导管的连接装置和安装开关底座的螺丝。 　　注2：试验用螺丝刀的形状应与被试蝶钉匹配；螺钉和螺母不应用爆发力拧紧；盖的损失可忽略不计。 　　注3：如果能用被固定部件、用阴螺纹的凹槽或用去掉前导螺纹的螺钉，防止螺钉斜向插入，则可判定满足“正确导入”的要求。 　　6.10爬电距离、电气间隙 　　按照下列方法进行试验： 　　a)对于可拆线的电器附件，不接导线和按表5规定连接导线的试样均应测量，将导线插入端子并连接成使导线的绝缘能碰触到夹紧件的金属部件，或者，如导线的绝缘因结构的阻碍而碰触不到金属部件者，则应连接成使导线的绝缘能碰触到阻碍物的外侧； 　　b)对于不可拆线电器附件，测量要在交货状态的试样上进行，转换器要在与插座插合及不插合时检查，通过绝缘材料外部部件的槽或孔的距离，应测量到除插头插合面以外的易触及表面相接触的金属锚，金属锚应以GB/T 16842-2008试具11的试验指推进到角落之中，但不压进孔中； 　　c)试验结果应符合5.10的要求。 　　6.11绝缘材料的耐异常热、耐燃 　　按GB/T 5169.10和GB/T 5169.11的方法用灼热丝灼烧一次： 　　a)试样应放置在最不利的使用位置上（受试表面位于垂直位置)； 　　b)将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验温度为750℃；虽然与载流部件和接地电路接触，但不是将其保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验温度为650℃； 　　c)考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能和试样相接触，所以应使灼热丝的端部灼烧到规定表面上： 　　d)如果属于下列情况，应判定灼热丝试验合格： 　　一一无可见火焰又无持续的辉光，或； 　　一一在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失； 　　一一绢纸不应起火，松木板不应烧焦。 　　注1：进行灼热丝试验的目的是，确保电热试验丝规定条件下不会使绝缘材料部件着火，或确保绝缘材料部件在规定的条件被电热试验丝点着火后，只在有限的时间内燃烧，而火势不会因火焰或从被试部件上跌落到用绢纸覆盖的木板的燃烧颗粒而蔓延。 　　注2：小零件，例如垫圈等，陶瓷材料零件不进行该试验。 　　注3：如可能，试验在一个完整的电器附件上进行，若无法在完整的电器附件上进行，可切下适当的的部件来进行试验。 　　注4：若不应不在同一试样上的多处进行规定的试验，则应确保己作的试验所引起的劣化不会影响将要进行试验的结果。 　　注5：若对试验结果有怀疑，试验可再在两个试样上重复进行。 　　6.12防锈性能 　　按照下列步骤进行试验： 　　a)将待试部件浸入四氯化碳、三氯乙炕或等效的脱脂剂中10min，以除掉所有的油脂： 　　b)将部件浸入20℃±5℃、10%的氯化镀溶液中10min； 　　c)将试样上的液滴甩掉但不擦干，将其放进装有温度为20℃±5℃的饱和水汽的盒子中10min： 　　d)试样在温度为100℃±5℃的加热箱内烘10min后，其表面不应出现锈迹。 　　注1：锐边上的锈迹和可擦掉的淡黄锈膜均可忽略不计。 　　注2：对小弹簧之类及会受磨损的不易触及部件，有一层泊脂即足以防锈。对这类部件，只有在对泊脂膜的效果有疑问时，才进行试验，而且试验前不去除油脂。 　　6.13防护功能 　　6.13.1告警功能 　　通过观察和模拟试验检查，其结果应符合5.13.1的要求。 　　6.13.2防雷保护功能 　　按照YD/T 944-2007规定的方法试验，应符合5.13.2的要求。 　　6.13.3过载保护功能 　　通过观察和模拟试验检查，应符合5.13.3的要求。 　　6.13.4线缆管理功能检验 　　通过观察，应符合5.13.4的要求。 　　6.14可靠性试验 　　按YD/T 282-2000标准中的有关规定进行试验，其结果应符合5.14的要求。 　　7检验规则 　　7.1检验分类 　　检验分为出厂检验和型式检验。 　　7.2出厂检验 　　7.2.1出厂检验必须逐台进行。 　　7.2.2出厂检验的项目及判定按表6进行。 　　7.2.3检验中出现任一故障，应停止检验，待查出故障原因并排除后，做出标记并重新进行出厂检验。 　　如仍出现故障，则判该产品为不合格。 　　7.3型式检验 　　7.3.1连续生产的产品，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验： 　　a)产品停产一个周期以上又恢复生产； 　　b)转厂生产再试制定型； 　　c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变； 　　d)产品投产前签定或质量监督机构提出。 　　7.3.2型式检验的试验项目及判定见表6。 　　8标志、包装、运输、贮存 　　8.1标志 　　8.1.1产品表面应有中文标识，包括产品名称、产品型号、产品编号、制造厂名、制造日期、产品主要参数等。 　　8.1.2产品包装上应有标志井符合GB/T 191的规定。 　　8.2包装 　　产品包装应采取防潮、防振，并符合GB/T 3873的规定，产品随带文件： 　　a)产品合格证； 　　b)产品说明书； 　　c)装箱清单； 　　d)其他技术资料。 　　8.3运输 　　产品在运输过程中应有遮蓬，不应有剧烈振动、撞击等。 　　8.4贮存 　　贮存PDU的仓库内不应有各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击。在本条规定条件下的贮存期，若无其他规定时，一般应为6个月。超过6个月时，应重新进行交收检验。