干熄焦发电技术

一、工作原理 　　干熄焦，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，简称CDQ(Coke Dry Quenching)。 　　干熄焦发电的主要原理是，利用锅炉回收干熄焦系统880～980℃惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用、节省能源的目的。 　　二、干熄焦发电技术特点 　　1、吸收红焦的热量，节约能源 　　传统的熄焦采用喷水降温，红焦显热浪费很大，每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述缺点，它吸收红焦80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg、450℃、4.6Mpa的中压蒸汽甚至更高。 　　2、改善焦炭质量 　　焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀下降和缓慢的冷却，因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。 　　3、改善环境，减少污染 　　在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚、氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍，造成大面积的空气污染。 　　三、节能收益 　　采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量。 　　干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40 kg 标煤，按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比吨铁平均390 kg 计算，可使吨钢能耗降低15 kg 标煤。 　　对于一个规模为100万t/a的焦化厂而言，每年可以减少8～10万t 动力煤燃烧对大气的污染，相当于减排烟尘140～180t/a、二氧化硫1280～1600t/a、二氧化碳10～17.5万t/a，可降低炼焦能耗45～55kgce/t。