碳纤维原丝对碳纤维产业影响大，我国高端产品自主生产力需提升

经过不断发展，我国碳纤维生产实力不断提升，但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。

碳纤维产业链中，上游主要包括原丝、生产设备供应商，中游是碳纤维、碳纤维复合材料生产商，下游是应用。碳纤维原丝位于碳纤维产业链上游，是以聚丙烯腈等材料为原料经纺丝得到。原丝性能对碳纤维质量与成本影响大，一般需要具有优良的比强度、比模量、耐高温、抗腐蚀、抗辐射、耐疲劳等特点。

按照原料的不同来划分，碳纤维原丝可以分为聚丙烯腈基碳纤维原丝、沥青基碳纤维原丝、粘胶基碳纤维原丝等；按照K数的不同来划分，碳纤维原丝可以分为大丝束碳纤维原丝、小丝束碳纤维原丝等。其中，聚丙烯腈基碳纤维原丝性能优势明显，产量最大，应用范围最广；小丝束碳纤维原丝稳定性更优，在航空航天等高技术产业中需求量更大。

碳纤维原丝制备需要经过多种工艺，纺丝工艺是关键步骤之一，在我国以及全球市场中，干喷湿纺、湿纺是主流工艺，干喷湿纺具有产品质量高、纺丝速度快等优点，湿纺的产品性能与纺丝速度也在不断提升。在全球碳纤维原丝市场中，日本的东丽、东邦、三菱，德国的西格里等是领先生产商，以日本企业为例，东丽、三菱同时采用两种纺丝工艺，帝人采用湿纺工艺。

根据新思界产业研究中心发布的《2022－2026年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，在我国市场中，碳纤维原丝生产商主要有恒神股份、中复神鹰、光威复材、吉林碳谷等，恒神股份、光威复材采用干喷湿纺、湿纺两种工艺，中复神鹰采用干喷湿纺工艺，吉林碳谷采用湿纺工艺。吉林碳谷可生产大丝束、小丝束碳纤维原丝，2020年，我国碳纤维原丝消耗量约为10．3万吨，其中，国产原丝占比约为38％，在国产原丝消耗量中，吉林碳谷占比约为50％。吉林碳谷是我国最大的碳纤维原丝供应商。

碳纤维性能优异，下游可应用范围广，可应用在电子、机械、工业设备、风电、汽车、船舶、轨道交通、航空航天等多个领域。经过不断发展，我国碳纤维生产实力不断提升，但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。在国际政治经济形势多变情况下，碳纤维产品依靠进口稳定供应风险大，我国必须实现高端产品自主生产，碳纤维原丝作为生产原料，其高端化发展需求同样迫切。

新思界行业分析人士表示，我国正在由制造大国向制造强国转型，市场对高性能材料需求增长迅速，高端碳纤维及复合材料拥有广阔发展空间，但我国生产能力弱，需求对外依赖度大。碳纤维原丝性能直接影响碳纤维产品质量与生产成本，是我国碳纤维产业技术升级的关键环节之一，未来，在高端市场得到认可的碳纤维原丝生产商更具发展潜力。