“十四五”可降解材料的高质量发展之路

可降解材料，分为：光降解材料、生物降解材料、环境降解材料等，是指在一段时间内，在热力学及动力学意义上均可降解的材料。随着大炼化时代到来，部分石化、煤化工产品已出现明显的产能过剩，而基于一系列政策激励，可降解材料将成为“十四五”化工产业的新方向，不断走向高质量发展之路。

可降解材料 迎来全生命周期绿色发展的新道路

当前，可降解材料的产业化进程迅速升温。同时，治理塑料污染已成为共识和统一行动，在禁塑和限塑的过程中，采取行动和措施管控、终止及消除塑料污染。“十四五”时期，我国‘减塑’的总社会效益为507亿元，可减少传统塑料消费达1180万吨，有效避免塑料焚烧620万吨，且原料节油2500万吨，减排二氧化碳1．1亿吨，相当于35个500MW（兆瓦）煤电厂全年碳排放量。

中国大陆31个省市自治区，均已下发“进一步加强塑料污染治理”相关文件。为响应国家环保政策要求，众多餐饮企业已将门店使用的一次性不可降解塑料吸管、餐具等统一替换为可降解聚乳酸制品。随着“限塑令”的推出和绿色消费市场的扩大，化学回收再利用是目前国内外创新的重点，而可降解材料和生物基是近年来全球重视和研发的重点。据悉，2019年，我国一次性塑料用量为410万～460万吨，其中购物袋100万～150万吨，一次性餐饮具达150万吨，农用地膜160万吨。

目前，我国每年降解塑料消费量达55万吨左右，对可降解塑料下游需求巨大。预计到2025年我国可降解塑料需求量可达225万吨，到2030年总需求量超过400万吨，市场规模可达800亿元。

从我国新材料发展方向上看，生物降解材料不仅是国家战略的重点，也是目前最热、最具绿色概念的材料之一。聚乳酸（PLA）、PBAT作为代表性产品，因其生产过程无污染，且产品可生物降解，能实现在自然界中的循环，成为可降解塑料中的大宗品和投资热点，也为我国治理“白色污染”开辟新途径。PLA全球目前年产能为30万吨以下，PBAT全球目前年产能50万吨以下，对一次性塑料的限制与禁止使用，使供给端的PLA、PBAT等生物可降解塑料需求急增，当前市场缺口大，供不应求。

可降解塑料生产企业 效益不断提高

国家和地方的禁塑政策推动下，相关材料产业（含基材）面临着转型升级的新任务。据统计，我国目前生产可降解材料，经营范围含“聚乳酸”的企业近200家，2020年新增48家，其中不乏一些已经上市的优秀企业。

金发科技

成立于1993年，是亚洲唯一完整掌握聚合、改性及终端应用核心技术的完全生物降解塑料生产企业，积极应对来自全球生存环境变化带来的挑战，通过均衡经济、环境社会的关系，实现可持续发展，生物降解薄膜类原料销量全球前三、亚洲第一。PBAT、PLA，年产能4．75万吨。

联创股份

成立于2003年，主营化工新材料与数字营销服务。2019年8月，拟投资约2亿元，主要用于2万吨可降解塑料与电子级氢氟酸的建设。

王子新材

成立于1997年，国内中小板上市公司（证券代码： 002735），是“中国包装行业百强企业”，“中国塑料包装行业40强企业”，一直致力于环保农用地膜、环保塑料袋等全生物降解材料的研发和市场推广，为建设成为具有全球竞争力、拥有独立品牌与自主知识产权的科技创新型集团，公司已初步完成战略布局。

华信新材

是全国智能卡基材行业唯一 一家上市公司，也是国家“金卡工程”配套企业、国家级高新技术企业、全国“第二代居民身份证”全套材料生产企业，多年来致力于环保新材料的研发、生产和推广，其中包括PETG、PC、PLA等系列降解环保新材料。

未来可降解塑料 不断可持续发展

可降解材料，这个日益被关注和重视的新领域将不断朝着健康可持续发展的方向迈进。2023年，全球可降解塑料市场需求规模将达17亿美元。未来，助推可降解材料行业的高质量发展，需要全社会共同推动可降解材料在生产、加工、销售、使用等全产业链环节的污染防治工作，走出一条可循环、易回收、可降解的全生命周期绿色发展的新道路。