装上这个引擎，南京实体经济铿锵前行

装上这个引擎，南京实体经济铿锵前行

南报融媒体记者 丁劼摄

制造业是实体经济的主体，加快构建自主可控的先进制造业体系，推动实体经济高质量发展，智能制造是关键之招。

今年1-9月份，南京地区生产总值增长3.3%，累计完成规上工业增加值同比增长4.5%，工业经济增速位列全国GDP前10城市第一，充分展现了城市经济发展的良好韧性。

取得这样的成绩，与南京大力发展智能制造密不可分。

新引擎驱动，实体经济韧性增强抗疫情

南瑞继保生产车间里，智能机械手臂正在岗位上忙碌工作。南报融媒体记者段仁虎摄

走进南瑞继保生产车间，高度自动化生产线上，人员不多，多个智能机械手臂在各自岗位上尽职尽责。

南瑞继保主要从事电网、电厂和各类工矿企业电力保护控制及智能电力装备的研发和产业化，是该领域国内最大的科研和产业化基地，其核心产品连续多年全国占有率居行业首位。

“在工业互联网方面，形成了以工业数据的采集处理与分析优化功能为核心，涵盖多专业融合的工业互联网方案。”南瑞继保相关负责人介绍，他们还积极抢占5G技术与电力业务融合制高点，目前已建立基于5G传输的电网业务联合实验室。

在智能制造领域不断探索实践，让南瑞继保在疫情期间复工达产按下“快进键”，迅速投入到张北柔性直流电网工程等重大项目中，车间一季度产能不断攀升，还带动了上下游产业协同发展。

信息产业+制造业的融合发展，推动着智能制造崛起，成为驱动实体经济升级的新引擎，在疫情、逆全球化等不利环境中，增强实体经济发展韧性。

南京埃斯顿自动化股份有限公司作为中国工业自动化及机器人领军品牌之一，今年2月初，集合技术资源，在抗疫工作中采用模块化设计，为数十家口罩设备生产商提供方案及核心零部件。

该公司自动化折叠口罩机产线使用Trio运动控制器，埃斯顿伺服系统作为核心控制方案，调试时间缩短至3天，生产效率位居行业前列，进一步解决劳动密集型企业用工难问题，为疫情防控做出了卓越贡献。

帮助某化工企业数字化转型的软件平台单笔订单额突破1000万元、一季度整体业绩指标同比提高10%左右……“这是我们一季度从未有过的佳绩。”面对一份份喜报，南京安元科技有限公司董事长王三明自豪地说。

安元科技主营业务是“平台+服务”，即工业互联网平台、围绕平台所提供的行业软件产品和物联网设备等服务，帮助实体企业实现数字化转型，向智能制造领域大步迈进。

得益于实体企业智能制造的发展需求，安元科技在疫情影响下拼“硬功夫”，业绩稳中有升。

制造变“智造”，传统产业转型升级更高端

我国是世界第一制造业大国，传统制造业要从资源消耗型、环境污染型、产品生产型，向质量效益型、绿色制造型、生产+服务型转型升级，必须依赖智能制造。

在本届世界智能制造大会上，南钢作为传统产业转型升级的“领头羊”企业，将携“JIT+C2M智能工厂”亮相云展会。

今年7月8日，南钢JIT+C2M智能工厂正式投产。“JIT（Just In Time）是准时制生产方式，C2M（Customer-to-Maker）指的是客户对制造端。”南钢板材事业部副总经理费焜介绍。

走进“JIT+C2M智能工厂”，可以看到设备井然有序、自动运转，一线操作工人全部进入“控制室”，通过电脑操作生产设备，一只只机械手臂、一个个运输转台正在自动完成钢板钢材的个性化生产、加工、贴标、堆放，现场没有生产工人。

图为南钢智能工厂一角。南钢供图

“这是世界首个专业加工高等级耐磨钢及高强钢配件的智能工厂，更是江苏冶金行业首个‘5G+工业互联网’智能工厂。”费焜说，即将建成通车的南京长江五桥，整桥钢板全部来自南钢，包括各标段的索塔钢壳、桥面钢箱梁等，几乎每一块都有自己的参数，“与众不同”。

像生产“消费品”一样“智造”工业品，JIT+C2M模式及智能工厂，正是南钢全面迈向智能制造和数字化的缩影。

当前，实体经济发展的最大问题是无效供给和低端供给过剩、有效供给和优质供给不足，深化改革是兴业之道。作为南京制造业的标杆，南钢正引领全市传统产业不断转型升级，迈向智能制造的更高端。作为我市智能电网领域的龙头企业，南京国电南自电网自动化有限公司启动实施了“电力装备智能制造”项目，应用数字化、信息化技术对传统工厂进行升级改造，帮助企业实现向“制造+质造+智造”的转型升级。

“该项目覆盖产品研发、生产、物流、销售和产品服务全过程。”该公司相关负责人介绍，其中基于NEW MES系统的数字化制造平台建设,实现智能生产设备间的互联互通，全面提升生产过程的自动化水平。针对电力产品多品种、小批量的生产模式，通过开发NEW MES系统，规避了生产计划实施中的“信息孤岛”现象，实现了制造数据、计划排产、生产进度、库存、质量、工艺文件等的精益化管理。

紫君（紫金山观察微信号：njzjsgc）从南京市工业和信息化局了解到，南京通过为新经济赋能，不断推动传统产业企业智能化改造，打造智能制造生态体系，全面提升生产效率和发展质量。

在实施“四新”行动计划、出台数字经济三年行动计划，大力发展5G、工业互联网等新基建，推动大数据、区块链为主的数字经济与制造业融合发展的同时，南京加快普及智能化装备，通过智能工厂、智能车间的建设，带动工业企业加大装备投入近百亿元。

位于南京经开区的南京康尼机电股份有限公司智能化生产车间内一派繁忙景象。南报融媒体记者 崔晓摄

截至目前，南京培育了南钢、康尼机电、埃斯顿等一批自主创新能力强、主业突出的智能制造骨干企业，已建成66家省级智能车间，44家市级智能工厂，自主品牌工业机器人年产量近5000台套，构建了智能制造应用、服务协同发展的良好格局。

筑牢基石，产业链高质量发展动能被激活

发展智能制造，可完善、优化高端产业链布局，加速机器人产品、云计算、大数据、人工智能、工业互联网、5G通信等新一代信息技术在区域落地，带动上下游产业链协同发展，帮助地区科技、经济快速发展。

南京立足新发展格局，聚焦智能制造装备、人工智能、新能源汽车等八大产业，在全国率先实施由市领导挂帅的“链长制”，实施产业链图谱化作业，力争为每条产业链培育一批“链主企业”“隐形冠军”、重点园区。坚持以自主可控为核心，开展重点领域强链补链，多措并举推动工业经济稳增长。前三季度，以集成电路、新能源汽车、智能电网、轨道交通为主的智能制造行业，增加值分别增长36%、23.6%、19.4%、17.2%，为全市经济带了好头。

其中，智能制造装备是智能制造发展的基石，发展智能制造装备产业对于加快制造业转型升级，提高生产效率和产品质量、降低能耗，实现制造过程的智能化和绿色化具有重要意义。

位于江宁开发区的菲尼克斯电气车间内，技术人员正在万能工装柔性线上监控生产过程。通讯员马从敏 南报融媒体记者 段仁虎摄

南京市工业和信息化局相关负责人介绍，近年来，南京一直紧跟智能制造装备产业发展趋势，将其作为推动智能制造、推动产业迈向中高端的重要支撑，加速制造与互联网融合，推进传统制造业的数字化、网络化、智能化转型。2019年，全市智能制造装备产业实现主营业务收入约540亿元，占全市先进制造业比重为24.8%。

智能制造装备门类复杂，涵盖了工业机器人、数控机床、服务机器人、智能物流装备以及其他自动化装备。目前，南京涉及智能制造装备的企业千余家，覆盖机器人、数控机床、自动化成套装备、工业软件、增材制造等多个细分领域，上、中、下游产业链相对完备，形成了良好的产业生态。培育了埃斯顿、熊猫电子装备等一批重点企业，在工业机器人、智能制造系统解决方案等细分领域发展迅速，在整机制造、部分关键零部件和系统集成领域形成优势。

机器人领域

埃斯顿生产车间。埃斯顿供图

全市涉及机器人研发和生产的企业有70多家，覆盖机器人本体制造、关键零部件制造、系统集成和机器人前沿技术等多个领域。工业机器人有埃斯顿和熊猫电子装备两大本体制造商，其中，埃斯顿积极实施全产业链布局，目前已居国内多关节机器人本体制造商第一梯队；

数控机床功能部件领域

十四所智能制造车间内高度智能化、机械化，所有的生产环节都被数字定义。企业供图

工艺装备已建成我国规模最大的滚动功能部件研发制造基地，是该行业的龙头企业，主要产品滚珠丝杠、滚动导轨，广泛应用于高端机床制造业、人工智能、自动化、新能源、半导体、工业机器人、电动汽车、电动注塑机、航天航空等多领域市场；

增材制造领域

南京汇鑫光电材料有限公司新增两条智能生产线，每条智能生产线长86米只需3名工人，生产效率是原生产线2倍，图为车间内工人们正在生产OCA光学膜。南报融媒体记者 董家训摄

在面向医疗领域、金属结构件激光增材制造成套装备及核心器件、三维扫描数据获取、房屋建筑、工业制造云平台等领域积累了一些典型应用案例，拥有南京增材制造研究院、南京先进激光技术研究院等一批研发机构和企业。

装上智能制造这个新引擎，以智能制造装备产业链强链补链为抓手，推动先进信息技术与制造业相结合，为南京实体经济释放出规模更大、效率更高的高质量发展红利。

《2019先进制造业城市发展指数》显示，南京在中国先进制造50强城市榜单中位列第9。借助世界智能制造大会平台，南京将更好地发挥创新、人才、配套等综合优势，激发产业链动能，突出自主创新引领、数字技术赋能和新旧动能转换，大力实施产业链强链补链和产业基础能力再造，优化产业结构和布局调整，为智能制造构建自主可控、安全高效的产业体系，加快打造国内一流的智能制造强市。