吉林油田体积压裂助难采储量效益开发

9月26日，吉林油田乾246致密油藏水平井开发，通过体积压裂技术成缝造网、蓄能提压、驱油置换3个层次的整体实施，水平井均实现自喷生产，见油周期缩短到15天，单井稳定产量是水平井常规压裂的1.6倍。

要应对资源劣质化和低油价的常态化，理念的不断创新和技术的持续进步，是实现效益开发和可持续发展的唯一出路。吉林油田不断解放思想，持续创新发展体积压裂改造技术理念和做法。技术人员根据油藏个体差异，将体积改造新的技术做法组合排列，集成应用，形成单油层水平井体积改造和多薄层直井大平台整体改造技术模式，在以乾246区块为代表的致密油藏资源、以新立油田为代表的低渗难采资源相继取得效果突破。同时将理念及做法拓展延伸到老油田重复压裂领域，整体达到“全藏改造”“全藏驱替”“全藏洗油”的改造目的。

具体实施过程中，吉林油田根据油藏实际，多角度拓展压裂技术功能，赋予了压裂新的技术内涵。在工艺手段上，拓宽增大改造体积的方法，在液体用量上充分发挥蓄能提压作用，在储层岩石流体与注入液体匹配上探索渗吸置换洗油机理，把压裂技术的作用在致密难采储量动用上发挥到极致，压裂手段实现了一、二和三次采油的“三级连跳”，助力难采储量效益开发。

做好第一层次改造，千方百计成缝造网，增大改造体积。据油气工程研究院科研人员介绍，有效泄油面积大小和渗流距离长短是致密难采资源能否动用的核心，压裂改造需向基质延伸，制造复杂裂缝网络。吉林油田充分考虑多井、多段裂缝人造渗流场与地应力场的耦合增效作用，改变单一依靠增大施工排量来增大改造体积的常规做法，树立所有能够增大改造体积的方法都是好方法的理念，形成集缝网、干扰、转向为一体的成缝造网体积改造技术。也就是怎么有效怎么来，在单油层水平井及多层系大平台直井应用实现裂缝全藏控制，奠定了提高初产水平的裂缝基础。

做实第二层次改造，不拘一格蓄能提压，实现“一二”结合。在具备足够大的改造体积之后，油井具备了高初产的基本条件，如何进一步利用压裂手段补充地层能量，保持较长时间稳产成为需要考虑的关键因素。吉林油田打破常规，在压裂液发挥造缝、挟砂基本功能的基础上，通过优化注入液量、优化注入方式、优选注入介质，形成了非常规压裂补能及改善水驱技术，多措并举，依靠压裂重构地下压力场，多角度实现水驱效果，在单油层水平井及多层系大平台直井应用实现全藏驱替，奠定了提高稳产水平的能量基础。

做精第三层次改造，别出心裁驱油置换，达到三采效果。大液量入井提高地层能量的目的已经实现，液体的作用并没有发挥到极致，“一走一过”“一吞一吐”绝不是目的，让注入液留下来，让地层油走出去才是真谛。吉林油田在常规三次采油基础上，针对常规低渗透和致密油藏不同储层特点，匹配不同压裂液体系，发挥压裂液“一剂多效”功能，形成集二氧化碳压裂驱油、常规低渗透油藏表活剂洗油、致密油藏渗吸置换驱油于一体的多功能压裂技术，改造的同时达到三次采油的效果，探索了通过压裂手段实现三次采油的新途径。

除乾246致密油藏水平井开发外，新立3号平台井通过体积压裂技术3个层次的整体实施，压裂单井产量提高21.4%，整体投资降低，百万吨产能投资降低10.5%。吉林油田还将体积改造理念及做法拓展延伸到老油田重压领域，通过借鉴、改进、再创新，形成了老区集团式整体重复压裂技术体系，应用见到好的效果。