塔里木石化优化工艺指标节能降耗

　　截至8月2日，塔里木油田石化分公司通过优化蒸汽系统，实现了中压蒸汽零放空，每天节约蒸汽60吨，节约成本5400元。

　　自提质增效专项行动开展以来，塔石化强化成本费用控制，持续开展节能降耗专项攻关，全力推进工艺指标优化，把生存发展的主动权牢牢掌握在自己手中。

　　精准施策找准提质增效突破口。塔石化成立技术攻关小组，把切入点和发力点放在节能降耗上，对标历史最好水平，逐项排查设备设施运行工况参数。6月初，技术攻关小组深入装置现场，将目标锁定在改进氨增压机控制逻辑上，通过跟踪分析、攻关调整氨增压机的排气压力、排气温度等关键参数，每天可延长氨增压机有效运行时间2小时，减少氨气放空损失2吨，节约成本4000元。

　　转变思想激活提质增效内动力。塔石化引导全员牢固树立“省一分钱比赚一分钱容易”的理念，对化肥装置几百项工艺指标逐项分析优化。甲醛作为尿素产品的添加剂，指标通常控制在0.5%左右。塔石化在保证尿素质量的前提下，优化调整甲醛的添加比例，经过反复试验检测，成功将添加量降低至0.45%，每天可节约费用200元。

　　“在生产过程中，我们不断优化工艺指标，只要能创造效益，我们都会去争、去抠。如今在塔石化，人人都是创效者，处处都是创效源。”塔石化科技信息处副处长寇鸿斌说。

　　（来源：中国石油新闻中心）