建筑用太阳能光伏中空玻璃（GBT 29759-2013）

前言 　　本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 　　本标准由中国建筑材料联合会提出。 　　本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（(SAC/TC 255)归口。 　　本标准主要起草单位：深圳市创益科技发展有限公司、深圳市标准技术研究院、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、珠海兴业新能源科技有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、晶澳（扬州）太阳能光伏工程有限公司、国家玻璃质量监督检验中心、中国建材检验认证集团股份有限公司。 　　本标准参加起草单位：皇明洁能控股有限公司、常州天合光能有限公司、广东金刚玻璃科技股份有限公司、新奥光伏能源有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心。 　　本标准主要起草人：周文、黄曼雪、杨炯、温利峰、许弟春、倪易洲、李毅、尹平、李志坚、龚铁裕、罗岳泰、尹林东、宛霞、黄建斌、杨建军、韩松、苗向阳、胡希杰、吴从真、郑鸿生、张臻、武振羽、姜希猛、胡盛明、吴建国、欧石平、李全相、杨胜文、赵玉磊、张桂先、孙晓。 　　1范围 　　本标准规定了建筑用太阳能光伏中空玻璃的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 　　本标准适用于建筑用晶体硅电池型太阳能光伏中空玻璃和薄膜电池型太阳能光伏中空玻璃。 　　2规范性引用文件 　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 　　GB/T 1216外径千分尺 　　GB 11614平板玻璃 　　GB/T 11944-2002中空玻璃 　　GB 15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃 　　GB 15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 　　GB 15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 　　GB 15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃 　　GB/T 17841半钢化玻璃 　　GB 24266中空玻璃用硅酮结构密封胶 　　GB/T 29551建筑用太阳能光伏夹层玻璃 　　JC/T 486中空玻璃用弹性密封胶 　　JC/T 914中空玻璃用丁基热熔密封胶 　　JC/T 1006釉面钢化及釉面半钢化玻璃 　　JC/T 1022中空玻璃用复合密封胶条 　　JC/T 2069中空玻璃间隔条第1部分：铝间隔条 　　JC/T 2072中空玻璃用干燥剂 　　JG/T 255-2009内置遮阳中空玻璃制品 　　IEC 61215:2005地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（Crystalline silicon terrestrial photo-voltaic (PV) modules-Design qualification and type approval) 　　IEC 61646:2008地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型(Thin-film terrestrial photovoltaic(PV) modules-Design qualification and type approval) 　　3术语和定义 　　下列术语和定义适用于本文件。 　　太阳能光伏中空玻璃sealed insulating solar PV glass unit 　　由太阳能光伏夹层玻璃、玻璃、密封胶、胶条、干燥剂、间隔框等材料组成，通过处理使其粘接为一体具有发电功能的产品统称。 　　4分类 　　4.1按形状分类 　　a)平面太阳能光伏中空玻璃； 　　b）曲面太阳能光伏中空玻璃。 　　4.2按太阳电池分类 　　a)晶体硅电池型太阳能光伏中空玻璃； 　　b)薄膜电池型太阳能光伏中空玻璃。 　　5材料 　　5.1玻璃 　　朝向太阳光的外层玻璃为太阳能光伏夹层玻璃。内层玻璃可采用平板玻璃、钢化玻璃、均质钢化玻璃、半钢化玻璃、釉面钢化及釉面半钢化玻璃、曲面玻璃、夹层玻璃和防火玻璃等。 　　太阳能光伏夹层玻璃应满足GB 29551的要求。平板玻璃应符合GB 11614的规定，钢化玻璃应符合GB 15763.2的规定，半钢化玻璃应符合GB/T 17841的规定，均质钢化玻璃应符合GB 15763.4的规定，釉面钢化及釉面半钢化玻璃应符合JC/T 1006的规定，防火玻璃应符合GB 15763.1的规定，夹层玻璃应符合GB 15763.3的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。 　　5.2密封胶 　　硅酮结构密封胶应符合GB 24266中的相关规定，丁基热熔密封胶应符合JC/T 914中的相关规定，弹性密封胶应符合JC/T 486中的相关规定。 　　5.3胶条 　　复合密封胶条应符合JC/T 1022中的相关规定。 　　5.4间隔框 　　可选用金属或塑胶材料，使用金属间隔框时应去污或进行化学处理，铝间隔框应符合JC/T 2069中的相关规定。 　　5.5干燥剂 　　干燥剂应符合JC/T 2072中的相关规定。 　　6要求 　　6.1总则 　　构成太阳能光伏中空玻璃的太阳能光伏夹层玻璃应满足GB 29551的要求，太阳能光伏中空玻璃的技术要求、试验方法及判定规则应符合表1中相应条款的规定，对曲面太阳能光伏中空玻璃和特殊要求的太阳能光伏中空玻璃，其外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、试验方法及判断规则可由供需双方商定。 　　6.2外观质量 　　太阳能光伏中空玻璃边部密封胶应均匀整齐，内层密封胶应连续无断条，与玻璃充分粘结，外层密封胶应无气泡，且不超出玻璃边缘。间隔材料应与玻璃垂直，平直无扭曲，表面平整光洁、无磕伤、污痕、斑点及片状不良氧化现象，间隔层无异物。玻璃内表面应无污迹，无密封胶飞溅。构成中空玻璃的原片及太阳能光伏夹层玻璃应符合相应的外观要求。 　　6.3尺寸允许偏差 　　太阳能光伏中空玻璃的尺寸允许偏差应满足GB/T 11944-2002中5.2的要求。 　　6.4弯曲度 　　弯曲度要求由供需双方商定。 　　6.5最大功率确定 　　在标准测试条件下测定的最大功率值与标称值之差应在标称值的±1000范围内。 　　6.6耐紫外（UV）辐照性能 　　按7.5进行检验，试样紫外线照射168 h，试样内表面上无结雾或污染的痕迹，玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕动。 　　6.7嚣点性能 　　按7.6方法试验，应满足试样露点簇≤40℃。 　　6.8加速耐久性试验 　　按7.7方法试验，水分渗透指数I≤0.25，平均值Iav≤0.20。 　　7试验方法 　　7.1通用试验条件 　　如无规定，试验按如下通用试验条件进行： 　　a)温度：20℃±5℃ ; 　　b）气压：8.60×104Pa—1.06×105Pa; 　　c)相对湿度：40％一80%。 　　注：以上条件适用于外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度共三项试验。 　　7.2外观质最检验 　　在不低于1000 lx的照度下，视线垂直玻璃，在距试样1m处进行观察。目视检查密封胶、间隔材料、间隔层、玻璃原片及太阳能光伏夹层玻璃。 　　7.3尺寸允许偏差检验 　　7.3.1宽度、长度及对角线差测最 　　使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 　　7.3.2厚度测量 　　中空玻璃厚度用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有同等以上精度的量 　　具，在距离玻璃板边15mm内的四边中点测量，取其平均值，数值修约至小数点后两位即为厚度值。 　　7.4最大功率确定 　　7.4.1标准测试条件 　　本试验的标准测试条件为： 　　a)标准测试环境温度为25℃±2℃ ; 　　b）光源辐照度为1000W/m2 ; 　　c)大气质量指数AM1.5。 　　7.4.2试验程序 　　最大功率确定试验程序如下： 　　——对于晶体硅电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC 61215:2005中的10.2进行试验； 　　——对于薄膜电池型太阳能光伏夹层玻璃，按IEC 61646:2008中的10.2进行试验。 　　7.5耐紫外（UV）辐照性能试验 　　按GB/T 11944-2002中的6.5进行试验。 　　7.6露点试验 　　按GB/T 11944-2002中的6.4进行试验。 　　GB/T 29759-2013 　　7.7加速耐久性试验 　　7.7.飞试验目的 　　本试验是为了确定太阳能光伏中空玻璃在高低温循环和暴露于高温高湿环境下的密封寿命，密封寿命用水分渗透指数I来量化衡量。 　　7.7.2试样 　　试样为15块与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的样品。 　　7.7.3试验设备 　　按如图1、图2所示温度曲线，能够提供下述两个阶段试验的试验箱： 　　a)第1阶段：56个循环，每12 h为一个温度循环，温度从-18℃±2℃一53℃±1℃，升降温速度为14℃/h±2℃/h；当试验箱内温度大于23℃时，相对湿度应≥95%; 　　b)第2阶段：在温度58℃±1℃，相对湿度≥95%的环境下保持7周。 　　注：两个阶段的试验可在同一个试验箱完成，也可由两个试验箱分别完成。当采用两个试验箱时，两个阶段试验的时间间隔应小于4 h。 　　7.7.4试验程序 　　取15块经7.6试验的试样，并根据露点温度由高到低的顺序依次编号，露点温度低于一60℃时随机编号。 　　根据表2确定进行加速耐久性试验的样品。 　　按指定的编号，将试样垂直放人试验箱，试样间距离应不小于15mm，按图1、图2所示温度进行加速耐久试验。加速耐久性试验后，按JG/T 255-2009中附录B规定的方法测定干燥剂初始水分含量T；、加速耐久性试验后干燥剂水分最终含量Tf、干燥剂标准水分含量T。。 　　8检验规则 　　8.1检验分类 　　8.1.1出厂检验 　　出厂检验项目包括外观质量、尺寸允许偏差、最大功率。若要求增加其他检验项目可由供需双方商定。 　　8.1.2型式检验 　　型式检验项目应包括本标准的全部项目。 　　有下列情况之一时，应进行型式检验： 　　a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 　　b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 　　c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期进行一次检验； 　　d）产品长期停产后，恢复生产时； 　　e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 　　f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 　　8.2组批和抽样 　　8.2.1产品外观、最大功率应100％做出厂检验。 　　8.2.2尺寸允许偏差、弯曲度应按表3从交货批中随机抽样进行检验，当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽检。 　　8.2.3对于产品所要求的其他技术性能，若用制品为试样检验时，根据检测项目所要求的数量从该批或几批产品中随机抽取；若用试验片为试样进行检验时，应采用同一原料、同一工艺条件下制备的试样。 　　8.3判定规则 　　8.3.1外观质盘、最大功率 　　外观质量、最大功率100％出厂检验，以块为单位判断是否合格。 　　8.3.2尺寸允许偏差、弯曲度 　　若产品尺寸允许偏差、弯曲度的不合格品数等于或小于表3的合格判定数，则该批产品尺寸允许偏 　　差、弯曲度合格，否则为不合格。 　　8.3.3露点性能 　　20块试样露点均合格时，露点性能为合格。 　　8.3.4耐紫外（Uv）辐照性能 　　2块试样均合格时，耐紫外辐照性能合格；若有1块或2块试样不合格，可另取2块备用试样重新试验,2块试样均满足要求，耐紫外辐照性能为合格。否则，耐紫外辐照性能不合格。 　　8.3.5加速耐久性试验 　　5块试样的水分渗透指数均合格，且平均值也合格时，加速耐久性试验合格。 　　8.3.6批次合格判定 　　8.3.2-8.3.5各项中，若有一项不合格，则认为该批产品不合格。 　　9包装、标志、运输和贮存 　　9.1包装 　　太阳能光伏中空玻璃包装应便于装卸运输，太阳能光伏中空玻璃之间、太阳能光伏中空玻璃与箱、架之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤，包装数量应与包装方式相适应。 　　9.2标志 　　每块太阳能光伏中空玻璃制品都应有下列清晰且擦不掉的标志：包括制造厂的名称、标志或符号；产品型号；产品序号；引出端或引线的极性（可用颜色代码标识）；制品允许的最大系统电压；制造厂在标准测试条件下测定的最大输出功率的标称值及最小值。制造的日期和地点应注明在制品上，或可由产品序号查到。 　　包装标志应符合国家有关标准的规定，且应标明“朝上”“轻搬正放”“小心破碎”等字样。 　　9.3运输 　　产品可用各类型车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，长度方向宜与运输车辆运动方向相同，应有防雨措施。 　　9.4贮存 　　贮存条件为通风、干燥、避免淋雨。