多晶硅如何在技术层面寻求出路

根据记者观察，纵览光伏产业链，过去一年在产品制造端取得一定突破的环节出现在多晶硅、硅片、组件及逆变器，有些成功的迈出了以技术变现的第一步。

　　2014年中国主流多晶硅企业相继恢复盈利，国产多晶硅产量达到13万吨，进口总量10万吨。开工的企业逐渐增多，恢复到18家左右。这是一个好现象，但不是今天要说的重点。

　　重点是这种恢复盈利背后的真正状态，我们先做一道算术题。

　　目前国内绝大部分多晶硅生产商使用的是改良西门子法生产多晶硅，这些企业包括GCL、大全、南玻、特变电工、永祥等，以其中代表GCL中能为例，在电耗最低60-65度情况下可实现15美金的生产成本，在进一步技术改进及电价调整情况下2015年有望到达12美金/公斤，规模再提高达到其最终极限值为接近9美金/公斤。

　　另一方面，由于大家都是使用此方法，因此眼下全球主流企业的改良西门子法都没有太多亮点，基本均靠能耗物耗下降，形成成本降低，四巨头旗鼓相当。那么，在技术改进到达一个节点时，竞争的下一步怎么走？在成本有进一步降低的要求下，如何继续发展？

　　2014年9月，保利协鑫公布规划2.5万公吨硅烷硫化床法多晶硅项目首套装置建成投入试生产，各项运行指标符合设计要求。

　　现在市场上主要是改良西门子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反应效率高，副产物少而物料消耗低。新一代技术也有和改良西门子法相通的地方，就是中间原料三氯氢硅是一致的，而新一代硅烷流化床法都是电子级品质多晶硅；同时单位投资做到12-13美元/公斤，业内控制最好的改良西门子法要两倍以上投资。作为当前行业排名第一的保利协鑫，也在思考如何继续领先，如何走下一步，保利协鑫的专家表示，从现在来看，在晶体硅技术路线基础上，未来没有比硅烷流化床法更好的可以量产的技术路线。无论多先进的改良西门子工艺也达到极限了，未来中能新的硅烷流化床法占比会越来越高，原有的6.5万吨改良西门子法会提升到7.5万吨，硅烷法第一步做到2.5万吨，呈现3:1的结构比例，后续逐渐提升硅烷流化床法的比例。最后应该是逐步替代。

　　纵观我国多晶硅生产企业布局，大部分企业分布在西北新疆、内蒙古，西南四川及周边，其中一个主要原因在于西部和新疆内蒙一带地区电价一直低，比起处于沿海地带企业，具备电价优势。

　　但一个个多晶硅企业照样停产或亏损运行，主要原因还是技术落后，高电耗冲抵了低能源价格优势，我们的电价应该是全球最高了，压力很大，低电价地区反而没有这压力，也没有了提升技术节能降耗的动力。保利协鑫技术专家强调，技术不行到哪都不能生存。都一个地球，换个地方也是消耗能源资源。

　　据了解，目前多晶硅生产商中，除了保利协鑫，国际上还有REC、MEMC，国内陕西天宏硅业等在进行硅烷流化床的投资生产，但能否实现这一多晶硅制备方法的技术突破要看后面发展，记者将对此持续跟踪。

　　曾经有一度，国内多晶硅企业生活的很好，拥硅为王、多晶硅荒的局面发生在不远的前几年，国内多家央企如航天、天威等相继进入这个领域，曾经的辉煌历历在目。

　　然而随着神舟硅业的剥离，四川大部分多晶硅企业的停产，以及上个月最后一天*ST天威宣布对天威硅业破产清算申请获法院受理，至此，光伏圈多晶硅在2014年12月30日划上一个段落分隔号。