匠心智造，全“芯”升级：探秘固德威制造篇

一直以来，固德威凭借其卓越的产品品质，被奉为光伏逆变器制造产业的典范。

在其苏州全球总部顺利投运后，这个位于苏州核心区的新工厂不仅承载了固德威的全球运营中心而且也是重要的生产制造基地之一，未来其将与另一重要生产制造基地——安徽广德工厂共同承担起为全球客户供货的职责。

在原来高起点的基础上，固德威新工厂提出新的要求，在生产管理、质量管理、供应链管理等方面实现全方位升级。由原来的匠心制造转变为现在的匠心智造，打开一个新的篇章。

匠心，是对产品精益求精的追求；智造，是在匠心基础上的数字化转型，是对世界促进推动的动力，通过打造卓越的产品和提供优质服务，让“匠心智造”镌刻在固德威的血液中。

01

匠心从细节管窥固德威的“制造哲学”

逆变器从产品设计到元器件管控再到产品的检测装配，是一个相当复杂的过程，我们不能窥其全身，但古人有云，见微知著，从车间管理到工艺制造，从几个细节便可以领悟固德威从细处着手的制造哲学。

苛刻的防静电管理

众所周知，静电对人体不会产生危害，对元器件却会产生致命打击。所以，逆变器生产车间必须保证一个绝对的无静电环境，这样才可以保证成品的质量。固德威新工厂整个车间都采用防静电设计，并且制定了严格的检查措施，人员在进入车间前，首先要经过严格的检测，穿上防静电服、防静电鞋，通过闸机时需要先刷卡进行登记，然后用防静电手环进行检测，检测不通过也无法进入车间，各个环节需要保证车间无一丝静电，及其严苛。

一个小小垫片的匠心

在固德威新车间的最西侧是电感预加工区，这里有很多小的细节可以体现固德威对产品品质的把控。例如，将电感放入槽内进行灌胶，可以起到导热、固定、绝缘等作用，边缘用胶片进行隔离防止电感的磕碰，就是这一个很小的细节，却体现了固德威制造工艺的“匠心”，如果不放这个小小的垫片，在外面是看不出来的，并且可以加快预加工速度，节省材料费用和大量的人工成本。但固德威却不会这样做，因为在它看来，垫片可以更好的保护元器件、更好的绝缘，进而可能提高机器使用寿命，为了这一点“可能”，固德威认为值得。

这就是固德威的制造哲学，从细微处着手，精益求精。当然，像上面的例子还有很多，正是这些小小的细节才堆叠起了固德威卓越产品品质的大厦。

02

车间外的能源变革，车间内的智能变革

在外界看来，固德威是一家智慧能源解决方案供应商，不断推动着世界能源变革；在最新的工厂里，固德威却上演了一场车间里的智能革命，用车间里的智能变革更好的服务车间外的能源变革。

可追溯的生产管理系统

据了解，苏州工厂目前总共有4条智能化生产线， U形结构让产线更节省空间，方便工位间的交流，提高工作效率。固德威不断通过对生产过程进行质量管控体系的自动化和系统化升级，透过这样一个角度将智能化概念引入产线，希望通过工业4.0理念完成对高品质逆变器的生产。

其不仅引进精益求精的生产管理系统（MES），还自主开发了老化测试系统对MES系统进行对接和完善，力求能够实时地对每台产品、每个工位、每项功能测试和老化测试都进行数字化，并100%详细地计入系统。同样，对于每一个零部件的数据，包括条码、料号、供应商、测试等数据也会被统统纳入这个系统进行体系管理。一旦哪个环节出现问题，就可以立马调取数据，追溯起来就相当容易了。

固德威生产管理的透明化，让工厂生产制造管理模式更为优化，过程管理和控制更加稳固。产品的追踪，能够掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，可以及时发现问题和解决问题。

对智能化的努力追求

虽然逆变器制造受人工装配等个性化因素影响较多，自动化升级空间收到限制，但固德威也并未因此而放弃努力。在新工厂设计之初，固德威就力求打造世界水平地智能化生产车间，相应地每个测试环节都完成自动化改造，工人仅是起到辅助作用，其他都由机器完成。

另外，为提高工作效率，减轻工人的负担，在很多环节也加入了智能化，在车间黑色的轨道上穿梭的就是AGV智能搬运机器人，它可以完成物料的定点运送，节省了很大一部分人力；

产线旁边的自动翻转机，可以将逆变器进行自动翻转，更利于工人对机器进行装配和检测；

包装车间的无重力吊车和自动化包装线，让一个人就可以搬动上百斤的机器，甚至单手操作，让包装效率更快。

仓储中心的堆垛机，也可以吸起上百斤的机器，成为工人搬运机器的好帮手。

如此等等，固德威正在朝着智能化生产而执着努力……

“匠心”、“智造”，在固德威新的产线上得到印证。在“互联网”时代，工匠精神被赋予了新的内涵，它与创新、创造相结合。它既追求精益求精做出完美的产品，也重视创新、创造的大力展现。

但无论如何变革，您要相信，

每一件产品背后都凝结着固德威人的匠心和创新的精神。