克石化建成世界级高档润滑油生产基地纪实

11月11日，克拉玛依石化公司变压器油质量升级及润滑油结构调整项目——40万吨/年润滑油高压加氢装置试车成功，标志着这个公司高档润滑油年产能力将达百万吨，同时，世界环烷基产品基地宣告建成。

特色产品受宠

上世纪80年代，从开始试炼稠油、破解稠油深加工世界性难题，到逐步生产高档润滑油、变压器油、BS光亮油、冷冻机油、高等级道路沥青等一大批环烷基系列特色产品，克石化依托科技创新，以稠油深加工为主线，实现了优势与特色并存的产业布局，并建成了稠油集中加工、环烷基润滑油生产、高等级道路沥青生产、低凝柴油生产“四大”基地，成为国内唯一的新型火箭燃料生产基地。

目前，克石化已经成为世界最大的变压器油生产企业之一和国内最大的高档橡胶油供应商。公司生产的NAP10环保轮胎橡胶油产品通过欧盟法规认证，填补了我国轮胎橡胶行业环保填充油和操作油的产品空白;生产的特高压直流变压器油，应用于世界电压等级最高、输电量最大、运输距离最长的昌—古(新疆昌吉—安徽古泉)±1100千伏特高压直流输电工程……

克石化这个地处西部边陲、在地理位置上毫无竞争优势，且年加工能力仅为600万吨的西部炼厂，其吨油利润和盈利能力却始终稳居中国石油炼化企业的前列。

眼界决定未来

“化工市场新产品3年饱和、5年更新换代，企业反应必须领先市场一步才能抢占高端市场，企业才能实现可持续发展。”克石化科技处副处长尹宏说，“我们对自己的要求是，始终领先同行至少五年的科技发展水平。”

正是这样的眼界，决定了企业定位和发展方向。

2012年，国际电工组织(IEC)颁布了最新版的变压器油实施标准，当时，国内所有变压器油生产制造商使用的仍是2004年颁布的实施标准。相对于国内执行的老标准，这个最新的国际标准有几处关键的改动，彻底消除了老标准中变压器油的缺陷性设计。

事实上，克石化生产的变压器油，一直定位为高端市场供油，更是国内500千伏以上输电线路的首选推荐用油，并成功应用于世界最高电压等级1000千伏特高压交流输电线路和±800千伏特高压直流输电线路。

所以，一个难题摆在了克石化领导层的面前——执行老标准，仍然可以生产出国内最高质量的变压器油产品;执行新标准，就要成为国内同行中第一个吃螃蟹的人。

变，还是不变?如果要变，怎么变?

找到完美答案

公司决策层在探索研究后形成了一致的意见：变则通。只有变，才会突破发展中遇到的瓶颈问题。但前提是，必须要有一个最优的项目升级方案来作支撑，于是，变压器油质量升级及润滑油结构调整项目，被提上克石化项目规划的重要议程。

但要怎么变呢?为了寻找答案，从2014年初开始，克石化相关科研人员开展联合攻关，用了近两年的时间，最终找到了一个近乎完美的答案。

在技术攻关的过程中，科研人员最初确定了7种工艺办法。但通过不断地研究、试验，最终发现，只有一种工艺最科学合理。这项工艺可以使产品的收率提高10%，而且可以将理论上的四个工序，用一个工序完成。

2015年5月，克石化三年一次的大修改造如期开展。公司领导层决定，在这一年的大修工作内容中，增加一项特殊的内容——按照新标准要求，进行一次新型变压器油试生产。

一个月后，试生产的产品被送到国外权威检测、评价机构进行检测。检测结果表明：克石化按新标准试生产的变压器油，质量完全可以与全球最好的三大变压器油生产厂商相媲美。

这一结论，让克石化最终确定了变压器油质量升级和润滑油结构调整的最优项目建设方案。按照新的项目建设方案，不但可大大缩短克石化变压器油的加工工序，提高生产效率，且能进一步提升产品收率。

2017年9月，克石化向中国石油总部提交的有关《变压器油质量升级和润滑油结构调整项目可行性报告》通过批复。

享受压力挑战

除了对变压器油质量升级外，近几年，克石化对其他特色产品，也不断进行质量升级改造，在赢得市场的同时，也赢得了用户的口碑。

就拿橡胶填充油来说，为了比别人更领先，生产出更优质的橡胶填充油，2015年，在国内同行企业还没有对产品升级时，克石化就对橡胶填充油进行了质量升级改造。2017年，橡胶填充油再次实现质量升级。

同样，在对食品级白油的升级改造中，克石化公司不等不靠，领先国内同行企业率先进行质量升级。

面对已经常态化的竞争环境，克石化人用开放的心态，精益求精的科研态度，不断提高产品质量，改进产品工艺，甚至开始尝试产品“定制化”模式……他们始终以领跑者的姿态，努力做着最好的自己。