最小断面8.2平方米，进尺数提高超30%

在近日举办的第十八届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，华瀚能源装备科技有限公司(简称华瀚装备)的展位前围满了观众，大家关注的焦点是该公司最新研发成果——EBZ280C小断面超级岩巷掘进机。

据悉，和市场上常规同类型设备12平方米的截割断面有所不同，EBZ280C小断面超级岩巷掘进机的最小截割断面仅为8.2平方米。

“截割断面小，意味着设备使用企业可节约更多的截割、运料、锚护、维护等生产成本。比如，常规设备掘进1米的综合成本为1.2万元至1.5万元，而我们这台设备由于截割断面减少40%，掘进综合成本直降40%。使用这台设备产生的直接经济效益是非常可观的。”华瀚装备总经理丁振华说，“经济性是这台设备备受观众青睐的重要原因。”

制造经济、可靠的掘进设备

相比有着十几年甚至几十年生产历史的煤机装备制造企业，成立于2016年的华瀚装备稍显年轻。怎样才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，更好地服务煤炭生产企业?丁振华给出的答案是，用技术说话，用最经济、最可靠的掘进设备抢占市场。

除了公司年轻，华瀚装备的技术研发团队也都是年轻人。“我们公司现有员工150人，其中140人都是高学历的‘80后’，技术实力强大。”丁振华说。

经过无数次技术攻关，最小截割断面为8.2平方米的小断面超级岩巷掘进机研制成功。“华瀚装备掘进机配备了革命性的专利闭式液压系统技术，该技术的应用是掘进机行业近15年来液压系统的重大技术变革。该系统具有管路简单、油耗少、能耗低、清洁、环保、寿命长的特点。使用该系统可使液压油用量减少50%，降低液压系统综合故障率80%，延长元件寿命2倍以上。”丁振华表示。

丁振华告诉记者，由于截割断面小，断面进尺快，相较常规设备，进尺数可提升30%以上。同时，用于巷道支护的锚杆间距可以进一步增大，锚护成本大大降低;掘进过程中，矸石排放量也会减少。和常规设备相比，该设备可减少40%左右的矸石排放量。

目前，该设备已在山西潞安集团漳村煤矿硬度系数为F7至F8的全岩高抽巷使用，截割断面12.87平方米。记者了解到，过去漳村煤矿平均月进尺仅为100余米，使用该设备后，每月进尺均已超过200米。因该设备在漳村煤矿掘进效果良好，潞安集团还在下属的王庄煤矿、常村煤矿、李村煤矿广泛推广使用。

“中国平煤神马集团八矿全岩高抽巷也使用了我们的设备，截割断面11.4平方米，首月进尺即达到269米，有效平均进尺8.67米/天，首月后单日进尺均超过11.5米。”丁振华说。

打造两大技术创新平台

为了全面了解当前市场上掘进机的运行情况，华瀚装备跟踪调研了600余台不同工况掘进机的运行及维修情况。

“我们发现在掘进机使用周期内主要失效形式包括磨损失效、震动失效、老化失效、腐蚀氧化失效、连接失效、传动系统失效、液压系统失效等。失效产生后，肯定要进行掘进机的大修。我们的调研结果显示，当前市场上高品质掘进机首次大修的平均周期基本在两年半以内。”丁振华说。

用什么样的技术手段可以解决这些失效问题，大幅度延长掘进机传动和液压系统的使用寿命?华瀚装备黑金刚级高可靠性掘进机技术平台在此背景下应运而生。

记者了解到，黑金刚级高可靠性掘进机技术平台是通过“解决五大失效问题、完善两大系统、搭建一个智慧平台”的措施，解决掘进机可靠性存在的七大问题，确保掘进机五年不升井，大修周期延长1倍以上。

“我们给五年不升井下了一个定义：绝对时间标准为出厂60个月;按有效工作时间算1.5万个小时;从截割方量标准来定义,半煤岩掘进机为28.8万立方米的煤，硬岩掘进机为17.82立方米的煤(F8以下的岩石)。”丁振华介绍。

为了制造出适合高突矿井及特殊地质条件的智能化掘进机，华瀚装备打造了智能掘进技术平台。

“智能掘进技术平台是利用互联网和物联网技术构建的全方位智能化平台，具有截割自适应匹配、物联感知安全防护、超工况运行检测、关键元件寿命预测、运维智慧服务等功能。”丁振华介绍。

“举个例子，比如液压系统寿命主要取决于核心部件的质量、油品质量、工作温度及系统压力等，基于物联感知、大数据积累分析和转运理论分析验证，智能掘进技术平台可以对泵、阀、马达等关键部件的健康状态进行评估，并预测元件使用寿命。”丁振华说。

“华瀚装备有着严格的技术标准，未来希望我们能够创新引领行业标准，为煤机装备制造行业贡献一份力量。”丁振华对未来发展前景很有信心。