规划26GW 愈发火热的HIT电池如何选择金属化技术？

来源：

时间：2019-09-18 09:06:30

热度：

规划26GW 愈发火热的HIT电池如何选择金属化技术？:国内外异质结技术及产业化最新进展据统计，国外异质结项目规划产能约为3.66GW，已建约1.86GW。日本松下是市场的主要参与

:国内外异质结技术及产业化最新进展

据统计，国外异质结项目规划产能约为3.66GW，已建约1.86GW。日本松下是市场的主要参与者，目前在日本及马来西亚具备1GW的异质结产能，并与特斯拉旗下SolarCity合作在美国共建1GW异质结产能。Sunpreme(上澎) 2018年宣布，将在2019年在美国德克萨斯州建设400MW异质结电池和组件工厂。此外，欧洲企业如挪威REC、俄罗斯Hevel、意大利3Sun、匈牙利Ecosolifer等在异质结方面也频频布局，多为百MW级。REC近期宣布，将结合梅耶博格的异质结技术及智能网栅(SWCT™) 电池片连接技术，重磅打造异质结产品。

（来源：微信公众号“光伏测试网”ID：TestPV）

国外异质结产业化最新进展

2016年至今，中国异质结项目总规划产能约达22GW，拟投资总额高达520亿元，实际已建产能约为1GW。目前已经量产或计划量产HJT电池的企业约十余家，其中已建成产线的企业主要包括晋能、中智、汉能及钧石，规模多在百MW级。

国内异质结产业化最新进展

HIT技术介绍及前景

1 HIT技术背景介绍

异质结电池

异质结HIT(Hereto-junctionwith Intrinsic Thin-layer)电池（同时也简称HJT，SHJ，SJT等），通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如图1-1所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场；在两侧非晶硅薄层上用溅射法沉积透明导电氧化物薄膜，最后制备金属栅极。

图1-1 HIT电池结构

HIT太阳能电池的优势：

1）低温工艺：

由于使用a-Si构成PN结，所以能在200℃以下的低温完成整个工序，远低于传统晶硅太阳电池的形成温度(~900℃)。低温制造工艺可以有效减少热应力对膜产生的变形影响，加上两侧对称的非晶硅薄膜构造，电池基底的热损伤大大降低，有利于实现晶片的轻薄化和高效化。

2）高稳定性：

HIT太阳电池Voc越高输出特性的温度依存性越小。对Voc超过700 mV的HIT电池，其温度系数-0.25%/℃，而传统的扩散PN结太阳电池温度系数为0.45%/℃，降低温度系数意味着即使在光照升温情况下仍有好的输出。

3）高效率：

HIT电池独特的非掺杂(本征)氢化非晶硅薄层异质结结构，改善了对硅片表面的钝化效果，大降低了表面复合损失，提高了电池效率。据报道，Panasonic研发出的HIT电池实验室效率已达到25.6%，是目前世界上转换效率最高的商业化晶硅电池。

3 HIT电池的制造工艺流程介绍

HIT电池制造工艺流程以简洁著称，如图1-4所示，其中a-Si:H薄膜的沉积是工艺技术的核心，要求氢化非晶硅膜层的缺陷态密度低、折射率高且光吸收系数低。目前，国内外文献多采用等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)制备非晶硅薄膜，其他方法如热丝化学气相沉积技术(HWCVD)、常压化学气相沉积技术(APCVD)和离子束辅助沉积技术制备a-Si:H也有研究。目前，HIT电池的电极目前主要采用丝网印刷低温Ag导电浆实现的，降低电极的丝网印刷电阻和细化金属线是实现太阳能电池低成本、高效率的关键。、

图1-4 HIT电池工艺流程

HIT电池技术金属化（银浆）发展研究

1 HIT电池金属化的核心要求

HIT电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求较常规的晶硅电池制造要高得多，金属化（主要讨论银浆的情况）要求也必然非常高，总结起来主要是三个方面：

高电性能

对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10^-6——10^-5Ω.cm，需要银浆有良好的接触，很低的Rs和较高的FF；

良好的印刷性

目前的部分HIT电池印刷的网版开口约在40-45um，后续为了将本和提升Isc，网版的开口必然会下降到40um以下，此时需要银浆具备很好的长期稳定印刷性；

合格的拉力

目前主要HIT电池制造厂家的拉力要求一般约是1N。而低温银浆是基于工艺温度在250℃以下，没有银粉烧结过程，银粉之间、银与基材之间依靠有机树脂相进行黏接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结，银粉之间依靠表面熔融相互连接，玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板，形成可靠黏结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。

2 HIT电池金属化工艺流程及方法

目前大部分HIT电池的金属化主要是流程是先正面印刷，然后烘干，再进行背面印刷，然后再烘干，接着进行固化，最后测试电池的各项指标，如图2-1所示。

图2-1 HIT电池金属化工艺流程

其中，电池正面印刷，可以采用单次印刷，也可以采用DUP或者DP的印刷方式，其中DP的印刷方式较多，主要是为了提高高宽比，获得优良的线型，进而得到较高的Isc，从而极大提高电池效率；而背面印刷考虑成本原因，以单次为主。网版的使用方面，除了常规的360-16um网版，无网结，380-14/430-13um高目数网版也可以使用。

烘干时间和温度的设定会影响电极栅线的线型和黏附力，过短的时间和过低的温度，将导致栅线的线型坍塌和黏附力偏低，并直接会导致效率偏低。固化的时间和温度对拉力的影响较大，较低的温度和偏短的固化时间，将导致拉力偏低。为防止对非晶硅薄膜的损失，不管是烘干还是固化，最高设定温度最好不超过220℃ 。

低温银浆的储存条件不同于常规银浆，一般-20~-10℃条件下可以储存6个月，常温条件下只能储存一周。

3 HIT电池其他金属化方法

目前HIT电池金属化的方法主要丝网印刷为主，丝网印刷的浆料又以低温银浆为主，但是因为银浆的成本占比较高，部分厂商尝试了其他的金属化技术，其中能够批量量产的有赛昂（已出售给solarcity）基于铜电镀技术进行改进的电镀技术，取得较好的效果，但是随着国内环保政策收紧，电镀项目的环评审批将极其困难。

另一种金属化方法来自于总部位于瑞士的设备制造商Meyer Burger，其于2013年向市场发布SMWT（SmartWire缩写）技术。MeyerBurger号称与传统5主栅技术相比，由于铜线的截面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30%，同时减少电阻损失，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触电多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化，因此由于微裂造成的损失被大大减小，产线的产量可提高1%。更为重要的是由于主栅材料采用铜线，电池的银材料用量可以减少80%。但是其设备造价极其昂贵，电池可靠性仍待批量验证。

几种金属化方法优缺点汇总如下表2-1所示。