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难回高价油时代 煤化工如何与沿海炼化一体项目竞争
难回高价油时代 煤化工如何与沿海炼化一体项目竞争在规模和成本尚且不具备优势的情况下,现代煤化工产业该如何应对来自石油炼化的挑战?国家能源集团总经理助理张继明于9月5日在陕西西安举办
在规模和成本尚且不具备优势的情况下,现代煤化工产业该如何应对来自石油炼化的挑战?国家能源集团总经理助理张继明于9月5日在陕西西安举办的“2019中国国际煤化工发展论坛”上表示,现代煤化工需要通过差异化,寻找比较优势,生产低成本且具独特性的产品。
张继明表示,我国已成为现代煤化工领域掌握关键技术最多、自主创新最活跃、产业化进展最快的国家,但同时也面临国内石化产业的快速发展、乙二醇项目盈利能力不足、行业新技术和新路线涌现较慢等多种挑战。
对于现代煤化工产业发展面临的主要问题,张继明提到,随着国内石化产业的快速发展,沿海大炼化项目再掀建设热潮,大炼化时代已经到来。相比大型炼化一体化项目,煤化工项目单位产能投资大,为石油炼化单位产能投资强度的5-10倍,且受高昂成本所限,煤化工项目难以形成类似石油炼化千万吨一体的基地化格局。另外,煤化工现有项目因规模限制,只能生产1-2个主产品,产品结构相对单一。总体而言,煤化工项目以量取胜并不占优。
张继明表示,如果回不到高价油时代,现代煤化工将很快直面沿海新建炼化一体化项目竞争。因而,现代煤化工亟需找准定位,根据自身特点,比选油品、烯烃、芳烃等各类产品成本,耦合技术路线、优化系统、统筹考虑主、辅原料深加工,形成具有竞争力的产品体系。
尽管面临挑战,我国现代煤化工行业同样拥有一定机遇。张继明提到,随着国外限塑令政策陆续出台,可降解材料的战略地位日益显现。煤化工行业可以拓展产品结构,发展可降解材料。具体来看,合成气含有碳氢氧等元素,为可降解材料主要元素,可以通过发展含氧的可降解材料,实现差异化发展;可以根据煤基特色,生产多种煤基可降解塑料,如GPA、PBAT、PPC等,通过复合改性形成可降解材料产品体系;加快可降解材料大规模工业化示范,通过大幅降低单位成本,使得可降解材料能达到通用塑料成本水平。
他建议,推进煤油化一体化、基地化建设。具体来看,可以通过多种产品联产,实现气化岛、动力岛、公辅设施等规模化建设、低成本运营;加强上下游合作、原料互供的合作,避免分散投资、重复建设;加强煤制油、煤制烯烃、煤制含氧化合物等产品的统筹和下游深加工。
他还建议煤企抓住一带一路机遇,考虑在沿线资源丰富地区进行投资。