西气东输：为中国制造增光添彩

关键设备国产化是工业自立与民族自强的必由之路。不论是轰轰烈烈的建设历程中，还是投产运营后十几年，西气东输始终将装备国产化作为推动民族工业发展的神圣使命。从西气东输工程开建后，中国管道建设技术一举跻身世界一流水平，实现了从“追赶者”到“领跑者”的跨越。

西气东输一线建设，带动X70管线钢及钢管、热煨弯管、施工机具、装备等项目国产化。尤其是管线钢和钢管，在干线160多万吨钢材采购中，国产钢管达到57%。X70管线钢的应用，填补了国内管线钢生产、制管、焊接空白。2010年5月，X80级和厚度为17.5至21毫米之间的薄规格管线钢，亮相西气东输二线。高压、大口径输气管道及配套设备国产化率达到50%左右。

西气东输投产后，西气东输管道公司利用自身平台，发挥政产学研用优势，组织对压缩机组及其部件、大口径球阀、调压装置及流量计及计算机等长输管道关键设备进行国产化技术攻关，通过新产品研制开发及建设应用示范工程，搭建试验平台实现关键设备国产化目标，并在公司新建、改扩建站场大范围推广应用，大幅缩短了工期，降低了设备造价，提高了现场服务的响应速度，提升了国内油气管道关键设备的保障能力，提高了民族工业的竞争力。

大功率压缩机组作为天然气长输管道的关键设备，被誉为天然气工业领域“皇冠上的明珠”、天然气管道的“心脏”。为打破技术垄断与贸易壁垒，西气东输牵头开展了20兆瓦级电驱压缩机组和30兆瓦级燃驱压缩机组的国产化研制工作。通过各方协同合作，圆满完成了国家首批次7台套国产电驱机组的投运并通过新产品工业性应用鉴定，机组效率和性能参数等关键指标达到国际先进水平，机组整机效率达到87.5%，突破了同步电动机和压缩机结构优化、复杂轴系转子稳定性分析等多项技术难题，对保障国家能源安全、促进能源和装备制造业协同发展具有重要意义。目前，国产压缩机组已在油气管道行业得以全面推广应用。

为扭转我国油气长输管道高压大口径全焊接球阀主要依赖进口的局面，西气东输管道公司牵头组织，依托西气东输二线国家重大工程项目，积极推广国产化研究和应用。2010年10月，高压大口径全焊接球阀完成4000小时工业性运行试用和考核，实现了高压大口径球阀在西二线、三线等重大工程建设上全面替代国外产品的国产化目标。

西气东输武汉管理处黄陂站就以其独特的地理位置、重要的输气使命、工况稳定、代表性突出等特点，成为国家天然气管道行业国产化设备的重要试验基地。国产20MW级电驱压缩机组、高压大口径全焊接球阀、管道关键调压装置、国产电动执行机构，这些事关天然气管道行业长足发展的重要设备均选择黄陂站作为投产、实验及验证场所。在国家能源局的主导下，在西气东输管道公司的全力担当下，一套套国产化设备走出黄陂站，奔向全国各地。这些设备的成功研制打破了外资巨头在该领域的技术垄断，对我国天然气管道事业的高速发展和国家重大装备工业的振兴有着里程碑的意义。