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产业链压力山大 风电整机价格回调或成定局

来源:
时间:2018-12-03 20:04:44
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产业链压力山大 风电整机价格回调或成定局遭受“两头挤压”的风电整机商,其成本消化能力正迎来一个临界点。据了解,在创造一连串的新低后,在近期的风电招标中,国内

  遭受“两头挤压”的风电整机商,其成本消化能力正迎来一个临界点。

  据了解,在创造一连串的新低后,在近期的风电招标中,国内一线主机品牌的机组价格已经回调,出现了3500元/千瓦的报价。业内预计,风机价格还有进一步回暖上升势头。

  原材料价格上涨,价格压力无法传导

  有风电整机厂商相关负责人告诉记者,在“竞价”的大背景下,整机报价回调是迫于产业链成本压力的无奈之举。

  高纯、超纯的球墨铸铁,配合一定比例的高性能废钢,再加上环氧树脂,是风机轮毂、机舱、主轴铸件的重要原材料,占据了成本的大头。铸铁从2018年初的3400元/吨到11月底的4500元/吨,高达30%的涨幅让风机铸件供应商苦不堪言。

  △2017年以来,普通球墨铸铁、废钢等铸件原材料成本不断攀升。(数据来源:中华商务网)

  按下葫芦浮起瓢。通过不断技术创新改进工艺,供应商降低了生铁的比例。但废钢的价格也突破了3000元大关。环氧树脂的价格,更是从2017年初的1.5万元/吨飙升至2.2万元/吨。

  △2017年1月至今环氧树脂价格波动示意图(数据来源:隆众资讯)

  感受到成本压力的不仅是风电整机商。一家风机铸件供应商相关负责人说:“今年以来,我们明显感受到了来自原材料和人工涨价的压力。所有制造行业都面临来自上下游的挤压,对于风电更是如此。上游的生铁价格说涨就涨,下游开发商发电项目赚钱,但不肯轻易让渡利润。中游的制造企业都在苦苦挣扎。铸造的毛利已经从20%、30%,降到了15%以下。”

  据透露,去年下半年,不少铸件厂因为持续亏损,放弃了生产风机铸件而转向利润更丰厚的注塑机等其他行业。

  近几年,低风速区域流行的高塔筒、大叶轮在提升发电量的同时,也让风机体积和重量增大。

  据了解,用巴沙木代替传统的叶片材料,可以减重20%,而且没有结合缝。但巴沙木、环氧树脂等制造风机叶片的重要原料价格也在水涨船高。国内一家主要叶片供应商相关负责人透露,受贸易摩擦和汇率变化的影响,从国外进口的叶片夹心材料轻木和pvc都出现了价格上涨。叶片外壳的重要原料环氧树脂每吨价格增长了50%,叶片涂料也因环保因大批工厂关停导致产能收缩。

  “一段时间来,风电整机招标市场价格下降,主机厂压力传导希望我们降价,但原材料在涨价,我们的盈利状况同样受到严重影响。”该负责人说,“原材料上涨的成本压力需要全产业链共同消化分担。希望风电开发商能够让利一些,主机厂商尽可能内部挖潜,我们供应商希望整个产业链同舟共济共渡难关,而不是靠挤压某一两个环节勉强维持。”

  大机组可靠性需要持续投入做支撑

  随着技术的进步,风电机组大兆瓦发展趋势明显。

  一家风电开发商采购负责人表示:“过去设备厂商主要生产1.5兆瓦的风机,现在生产2兆瓦甚至更大的,那么在原来的基础上,单位成本可以做到更低。”这一看法代表了不少风电开发商的观点。

  实际上,大兆瓦机组不仅是设计上加高塔筒、加长叶片那么简单。从供应链角度看,为了保证产品的可靠性,需要生产厂房和设备更新换代,物料的验证以及整机商和供应商的技术磨合。

  “叶片长度从过去的59.5米到现在的69米甚至72.5米,十年前设计的厂房布局和高度都没法适应现在模具的要求。叶片加长也让模具制造难度越来越大,国内只有一两家供应商能做这样的产品,而且交付的时间、成本都显著增加。”一位国内一线风机设备商采购人员透露,“80米以上的叶片,一周也做不出一只。”

  “3兆瓦、4兆瓦风机的整体工艺和现在主流的2兆瓦风机的工艺差异很大,超过一半的国内风机制造厂不能支持3兆瓦及以上产品的生产。大兆瓦机组对加工时的精度保证和铸件材质性能的保证要求更高、制造难度更大,短期内废品率会升高很多,导致生产周期变长、成本上升。尤其海上风机的铸件,因为体积原因,产能效率比陆上风机的效率低很多。”该采购人员说。

  上述风机铸件供应商相关负责人告诉记者:“部件生产不是直接按比例扩大就好,需要重新投入。原来生产2兆瓦产品的设备一台500万元,现在生产4兆瓦及更大兆瓦产品的新设备要1300万元一台。以前厂房高度3米,1000元一平方,现在厂房高度增加到7米,要3000元一平方才行。”

  技术磨合需要时间和经验,设备更新需要供应链企业有利润再投资。如果制造环节不能保证合理利润,扩产能、搞技改、升级设备就无从谈起。

  供应链压价无异于饮鸩止渴

  “我们和两个主要的客户金风、远景都谈过,能够体会他们的苦衷,也希望通过他们,与他们的客户也就是风电运营商坐下来聊一聊。行业低谷加上补贴退坡,多重困境之下,产业链各个环节应该有责任地共同担当,而不是一味地把压力转移给制造环节。”国内某大型风机部件供应商负责人对记者说,“风电的未来要通过技术创新提高发电量、降低度电成本。供应链压价无异于饮鸩止渴,携手共进才能渡过难关。”

  通过技术创新提高效率、促进产业良性发展,持这种观点的风电二三级供应商不在少数。“主机厂和供应商面临的问题是一样的,应该通过技术创新降低度电成本。我们需要话语权,与开发运营商沟通合理的诉求。可再生能源是国家重点支持的发展方向,我们都希望这个行业能团结起来,健康理性发展。”

  某大型铸件供应商向记者证实:“2020年可能结束的PTC政策造成了美国风电的抢装,国内铸件供应商确实有大量出货的现象,买家来自美国和欧洲。对于我们来说,谁先来谈、谁出价高,肯定会优先保证谁的供应。”

  不过,有分析认为,这种“求大于供”是暂时的,随着PTC政策热潮褪去,供需终会回归正常。合理分配原材料提供商、零部件供应商、风电整机商和风电运营商等各个环节的利润,才能保证风电行业行稳致远。(文丨张子瑞)

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