风电机组叶片静态检验方法概述

　　静态检验的目的是测定叶片的结构特性，其中包括硬度数据和张力分布

　　丹麦Sparkær叶片检验中心负责的DANAK委任的静态检验包括以下标准部分

　　测定物理特性、翼面向检验、翼弦向检验与叶片目视检验。

　　收到叶片后，一个典型的叶片检验包括叶片长度、质量、自重力矩和重力中心的测定。160个变形测量器被放置在叶片的外壳和内部结构上，与生产商的检验计划一致。叶片被固定到检验设备上，并且一个根部弯曲力矩被安装到叶片上。

　　在叶片静态检验中，共有7个负载夹子固定到叶片上。在所有位点同时加上负载。静态检验的最大叶根弯曲容量是20.000 kNm。检验中的弯曲力矩分布状态与叶片设计人员计算的设计力矩分布状态相比较。与剪切力相比，多点负载程序比单点负载程序更现实。负载由远程控制电动提升机或液压系统产生，用力量传感器测量负载强度。

　　距离传感器沿着叶片测量不同位点的偏差，尤其是负载传入点的偏差。变形测量器扫描仪对变形测量器信号进行加工。所有测量值被储存进数据采集系统。

　　翼弦向与翼面向检验通常分两个方向进行，分别为上风向与下风向。

　　从检验获得的最基本数据是在叶片表面测量的张力值。非线性图表往往暗示叶片外壳的结构弯曲正在形成，虽然这种现象在早期阶段很难发现。坡形张力图查证叶片结构设计的最基本的信息。张力分布的纵向图揭示了可能可以降低叶片疲劳寿命的高应力梯度变化曲线。