回顾组件封装进化史 探寻组件技术未来之路

:组件环节一直被认为是最没有技术含量的产业环节，是四个光伏产业环节投资最低、技术难度最低的产业环节，目前1GW组件产能的投资成本仅为7000万元，和硅料、硅片、电池产业环节动辄几亿甚至十几亿根本没法对比，那么我们是否就此可以不关注组件技术任其发展呢?结论可能恰恰相反，未来3年左右组件封装技术发生根本性变化的概率极大，由于光伏制造业硅片环节和电池片环节近几年都发生了较大的技术革命，这一系列最新的技术进步都为组件环节的新的技术革命买下了伏笔，那么问题就来了，光伏制造业上游硅片、电池片技术的进步到底埋下了什么样的伏笔?未来组件技术将会何去何从?

先回顾历史，在2010年前后，光伏产业方兴未艾时，一条年产能200MW的组件产线需要配备350名员工，而现在自动化程度最高的组件工厂仅需50人就可以是整条产线正常运转。在上游硅片、电池片技术革命不断涌现的同时，组件封装环节的新技术应用也在加速，MBB多主栅技术、半片技术、MWT技术的应用都在加速老的组件设备的贬值进程。

上述技术虽然加速组件产能贬值，但上面的这些技术与既有组件技术路线兼容，老的组件产能通过升级改造，多一些额外的资本支出依然可以获得同样的效果，虽然加速老产能贬值但并不致命。但叠瓦技术则就不一样了，由于叠瓦组件封装技术和既有组件封装技术兼容性很低，说句不客气的话：如果叠瓦能成为主流的话，那么现有的组件环节的产能就都需要推倒重来，就和当下的多晶硅片产能一样。

近来随着多晶电池片价格的不断下跌，发生了一件具有历史意义的事情，那就是一片60型组件的电池成本已经低于封装成本。未来组件价格下滑很难再依靠电池价格的下滑。现在一张效率<18.6%的多晶电池片的价格约为3.77元;那么一片组件所需的60张电池片成本为3.77×60=226元。而现在一片组件的含税封装成本已经高达185×1.16=214.6元。

此外还不能忘记运输和质保成本，此项成本与面积相关，应当和入组件环节的成本，目前此项成本占生产成本的约4%，相当于每片60型组件平均需要22元的运费和质保费用。组件环节的成本已经高于60片电池。

上面这张图展现了组件成本结构的变迁历史，在2010年的时候，一张60型的组件电池成本占比高达91%，而封装成本仅有9%，由于电池成本占比奇高，所以降本的利器自然就是降低电池成本，降低电池成本就可以有效的降低光伏发电成本。

时间来到2018年9月，多晶硅片和多晶电池经过一轮又一轮惨烈的价格厮杀，组件的成本结构出现了历史性的一刻：电池成本历史上首次低于封装环节的成本，一片多晶组件，多晶电池成本占比仅49%。行业发展到此刻，就意味着未来单纯降低电池价格对组件成本降低的效用已经十分有限。如果再把后端的电站建设环节的成本考虑进来，当前电池片的成本占比更是只有21%，多晶电池价格计算降低到0，光伏电站系统成本无非是下滑20%，距离我们理想中的发电侧平价上网还有巨大距离，光伏未来廉价化的唯一出路在：提效。引用一位爱旭的朋友的话：一切不以提效为目的的技术进步都是耍流氓。

当我们了解了组件封装成本变迁的历史后，就会发现“浪费更多电池片却提升封装效率”的叠瓦技术可能是未来光伏组件环节最优的解决方案。在一张60型面积大小相当的版型内，叠瓦组件可以封装66~68张电池片，比常规组件封装模式平均多封装13%的电池片，此时高效电池片变得越来越廉价而封装成本占比越来越高，在这种情形下，浪费电池片而节省单瓦封装成本的叠瓦组件技术正变得越来越有性价比。

如果我们回顾一下组件封装的历史就更容易理解叠瓦技术未来的必然性，在最早期，一张单晶硅片价高达100元，真的可以说是比黄金还要珍贵，自然也就舍不得半点浪费。在昂贵的硅片面前，封装所用的材料的成本是微不足道的，于是当时封装的解决方案是这样的：